Scada назначение систем

Введение

В настоящее время SCADA (SupervisoryControlAndDataAcquisition — диспетчерское
управление и сбор данных) является наиболее перспективной технологией
автоматизированного управления во многих отраслях промышленности.

В последние несколько десятилетий за рубежом резко
возрос интерес к проблемам построения высокоэффективных и высоконадежных систем
диспетчерского управления и сбора данных.

С одной стороны, это связано со значительным
прогрессом в области вычислительной техники, программного обеспечения и
телекоммуникаций, что увеличивает возможности и расширяет сферу применения
автоматизированных систем.

С другой стороны, развитие информационных технологий,
повышение степени автоматизации и перераспределение функций между человеком и
аппаратурой обострило проблему взаимодействия человека-оператора с системой
управления. Расследование и анализ большинства аварий и происшествий в
промышленности и на транспортен, часть из которых привела к катастрофическим
последствиям, показали, что, если в 60-х годах ХХ века ошибка человека являлась
первоначальной причиной лишь 20 % инцидентов, то в 90-х годах доля
«человеческого фактора» возросла до 80 %, причем, в связи с постоянным
совершенствованием технологий и повышением надежности электронного оборудования
и машин, доля эта может еще возрасти.

Рис. Тенденции причин аварий
в сложных автоматизированных системах

Основной причиной таких тенденций является старый
традиционный подход к построению АСУ, который применяется часто и в настоящее
время: ориентация в первую очередь на применение новейших технических (технологических)
достижений, стремление повысить степень автоматизации и функциональные
возможности системы и, в то же время, недооценка необходимости построения
эффективного человеко-машинного интерфейса (HMI — Human-MachineInterface),
т.е. интерфейса, ориентированного на оператора.

Возникла необходимость применения нового подхода при
разработке таких систем, а именно, ориентация в первую очередь на
человека-оператора (диспетчера) и его задачи. Реализацией такого подхода и
являются SCADA-системы, которые иногда даже
называют SCADAHMI.

Управление технологическими процессами на основе SCADA-систем стало осуществляться в передовых западных
странах в 80-е годы ХХ века. В России переход к управлению на основе SCADA-систем стал осуществляться несколько позднее, в 90-е
годы.

SCADA-системы наилучшим образом применимы для автоматизации
управления непрерывными и распределенными процессами, какими являются
нефтегазовые технологические процессы. Кроме нефтяной и газовой промышленности,
SCADA-системы применяются в следующих областях:

1)управление производством, передачей и распределением
электроэнергии;

2)промышленное производство;

3)водозабор, водоочистка и водораспределение;

4)управление космическими объектами;

5)управление на транспорте (все виды транспорта: авиа,
метро, железнодорожный, автомобильный, водный);

6)телекоммуникации;

7)военная область.

В мире насчитывается не один десяток компаний, активно
занимающихся разработкой и внедрением SCADA-систем.
Программные продукты многих из этих компаний представлены на российском рынке.
Кроме того, в России существуют компании, которые занимаются разработкой
отечественных SCADA-систем.

Что будем делать?

В 2017 году я подписал договор на диспетчеризацию логистического центра площадью 120 тысяч м² с одной крупной компанией. Для меня это серьезные объемы, и я хотел выполнить все на максимально высоком уровне, в том числе и сделать качественный интерфейс для ребят из эксплуатации. Опыт в разработке интерфейсов тогда уже был, но его явно было недостаточно для реализации моих задумок.

Один из объектов 2016 года. Панель оператора станции водоподготовки. Здесь много лишних ужасных рисунков, переменные неочевидные и теряются в синей обводке, лампочки взяты как раз из стандартной библиотеки

На просторах фриланса я нашел дизайнера, чьи работы мне понравились, и мы с ним за 2 недели сделали неплохой интерфейс для панели оператора. Эта панель легла в основу всех дальнейших интерфейсов, с каждым объектом мы дорабатываем, улучшаем, но концепция сохраняется.

Панель оператора системы приточно-вытяжной вентиляции. 2017 год. 7 дюймов разрешение 800 х 480

Цвета подобрали из палитры material design, отрисовали заново все иконки, сделали ровные и кратные отступы, подобрали шрифт и его размер. Тогда мы еще использовали трехмерные картинки и анимацию.

Важный момент: дизайнер всю работу сделал в Photoshop, после чего мы нарезали все элементы по-отдельности и начали собирать в среде разработки для панели оператора. Это оказалось очень неудобно: некоторые элементы начинают гулять, и все отступы рушатся.

Сейчас мы уже делаем по-другому, абсолютно вся статика создается в Photoshop и подгружается единой картинкой, поверх которой отображаются все переменные и динамические объекты. Так мы можем ровно сделать верстку и снизить нагрузку на систему, так как панель будет подгружать один файл, а не десятки картинок.

В этом году мы переработали интерфейс панелей, полностью отошли от 3D, сменили палитру, но общая идея: «снизить количество второстепенной и ненужной информации и больше выделить нужные параметры» — осталась неизменной.

Та же панель, но уже в актуальном дизайне, 2020г год

Сделали такой «карточный» интерфейс, с логической и цветовой разбивкой по системам и по месту их нахождения. В каждой карточке самая важная информация, состояние, аварии и необходимые параметры. Не уходя с главного окна можно получить всю необходимую информацию о работе инженерных систем логистического центра. По клику по карточке перейдем в окно системы с расширенными параметрами и настройками.

Рабочее место инженера, монитор 27 дюймов, разрешение 1920 х 1080Развернутое окно с настройками системы вентиляции

Здесь диспетчеризация развернута на базе российского производителя К2 от МЗТА. Тумблеры и уставки сделаны штатными средствами, так как пока нет поддержки сторонней графики, пришлось максимально адаптировать их в интерфейс.

Примеры SCADA-систем

Во всем мире есть множество SCADA-систем, которые успешно эксплуатируются, решая собственные задачи. Бесплатными считаются:

OpenSCADA.
Rapid SCADA.
FreeSCADA.
IAI (Inductive Automation Ignition).

К условно бесплатным можно отнести (на эти системы могут обратить внимание компании с малым техпроцессом):

MasterSCADA.
IGSS.
Каскад.
Vijeo Citect.
Simp Light Free.
IntraScada

WebSCADA интерфейс системы, осуществляемый через Web-браузер, реализуется не часто, поскольку работа через веб противоречит модели безопасного ведения контроля и управления промышленного аппарата. Однако, ее можно применять во время настроек собственной безопасной сети, или с ограниченными опциями «только мониторинг» в сети Интернет.

Разработка решений по интеграции приложений.

Расширение любого предприятия усложняет сразу же его управление. Вместе с ростом хозяйствующего субъекта и сферы его бизнес-поля должны развиваться функции его корпоративной среды. Все необходимая информация должна поступать строго в назначенный срок. Она должна быть полной и достоверной.

Для того, чтобы реализовать эффективное управление предприятием, необходимо интегрировать в одну единую систему различные приложения, отвечающие за решение поставленных задач. Такая интеграция разных приложений, в число которых входят решения конкретных задач, собственные разработки и исследования предприятия и т.д., поможет создать эффективную работу автоматизированной системы управления. Также для этого создается синхронизированный обмен между информационными данными различных архивов, баз, справочников и сквозного прохождения технологических процессов.

Компания «Датасолюшен» представляет собственные разработки в данной области. Она создала единую интеграционную платформу, которая нужна для того, чтобы решать задачи производства, которые уже выходят за рамки функциональности уже имеющихся на предприятии приложений. Также интегрированная система помогает постоянно совершенствовать существующие процессы.

Коммерческая интеграция ПЛК

Примерно с 1998 года практически все основные производители ПЛК предлагают интегрированные системы HMI / SCADA, многие из которых используют открытые и непатентованные протоколы связи. Многочисленные специализированные пакеты HMI / SCADA сторонних производителей, предлагающие встроенную совместимость с большинством основных ПЛК, также вышли на рынок, что позволяет инженерам-механикам, инженерам-электрикам и техническим специалистам самостоятельно настраивать HMI без необходимости в специальной программе, написанной программист. Удаленный терминал (RTU) подключается к физическому оборудованию. Обычно RTU преобразует электрические сигналы оборудования в цифровые значения. Преобразуя и отправляя эти электрические сигналы на оборудование, RTU может управлять оборудованием.

Немного резюмируя

Мы работаем в довольно узкоспециализированной области, диспетчеризации инженерных систем задний и предприятий, здесь действительно много работы, она сложная, требует подготовки, опыта и слаженной работы программистов, проектировщиков и инженеров, но в этой области уделяется недостаточно внимания пользовательским интерфейсам, потому что некому, некогда и незачем.

Но по своему опыту общения с эксплуатирующими организациями и людьми, особенно это касается коммерческих организаций, могу сказать, что людям нужен не просто мониторинг и управление, им нужен хороший, качественный и удобный интерфейс пользователя.

Примеры использования

Пример использования SCADA в офисной среде для удаленного мониторинга процесса

Как большие, так и маленькие системы могут быть построены с использованием концепции SCADA. В этих системах может быть от нескольких десятков до тысяч контуров управления , в зависимости от области применения. Примеры процессов включают производственные, инфраструктурные и производственные процессы, как описано ниже:

Промышленные процессы включают производство , управление технологическим процессом , выработку энергии , изготовление и переработку и могут выполняться в непрерывном, периодическом, повторяющемся или дискретном режимах.
Инфраструктурные процессы могут быть государственными или частными и включают очистку и распределение воды, сбор и очистку сточных вод , нефте- и газопроводы , передачу и распределение электроэнергии , а также ветряные электростанции .
Производственные процессы, включая здания, аэропорты, и космические станции . Они контролируют и контролируют системы отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC), доступ и потребление энергии .

Однако системы SCADA могут иметь уязвимости безопасности, поэтому системы следует оценивать для выявления рисков и решений, реализованных для снижения этих рисков.

How Does a SCADA System Work?

Now that we are familiar with the components, let’s see how these components work with each other to obtain the desired industry goals or results.

Usually, the software component takes on a “supervisory” role. The “control” is handled by the PLCs and RTUs which are linked to sensors and actuators. The software is used to instruct the PLCs/RTUs what actions to take when certain events happen. You can also feed them the setpoints for the equipment via the software.

This is a generalised example of how a typical SCADA-based industrial procedure can be carried out when linked to a CMMS:

How Does the SCADA System Work?

The first step in the process is the collection of analogue data. There are many types of sensors designed to record pressure, temperature, humidity, and various other factors.
The sensor data is collected by the PLC (controller) and forwarded to the centralised SCADA station which is usually present in a remote location.
The central location receives data from multiple PLCs which are usually located across a wide spread of area. With the help of the HMI, the user (e.g. manager or supervisor) can view the gathered information in an organised fashion, such as in the form of a table or graph.
This refined data may then be fed into the CMMS. This software helps detect any anomalies in the data and then generate reports and work orders.
The work orders define the problem, solutions, and required resources. Human workers can then intervene and perform the required maintenance or repair work on the equipment which caused the irregularity in the first place.

Объяснение

Интерфейсы оператора, обеспечивающие мониторинг и выдачу команд процесса, таких как изменение уставки контроллера, обрабатываются через компьютерную систему SCADA. Подчиненные операции, например, логика управления в реальном времени или расчеты контроллера, выполняются сетевыми модулями, подключенными к полевым датчикам и исполнительным механизмам .

Концепция SCADA была разработана как универсальное средство удаленного доступа к множеству локальных модулей управления, которые могут быть от разных производителей и обеспечивать доступ через стандартные протоколы автоматизации . На практике большие системы SCADA выросли и стали очень похожи на распределенные системы управления по функциям, но при этом использовали несколько средств взаимодействия с предприятием. Они могут управлять крупномасштабными процессами, которые могут включать несколько сайтов, и работать как на больших, так и на малых расстояниях. Это один из наиболее часто используемых типов промышленных систем управления , несмотря на опасения, что системы SCADA уязвимы для кибервойны / кибертеррористических атак.

КОНТАР SCADA

КОНТАР SCADA – это система диспетчеризации для ПТК КОНТАР. Данное программное обеспечение не распространяется среди пользователей, а установлено на сервере МЗТА, выведено в сеть Интернет и предоставлено в общее пользование. Каждому пользователю ПТК КОНТАР может быть выделен доступ в SCADA систему (имя пользователя и пароль) для создания собственного проекта диспетчеризации. Для работы с системой никаких специальных программ не требуется, достаточно стандартного Интернет- браузера, например, Internet Explorer, входящего в состав Windows. Пользователь может работать со своим проектом, никак не влияя на работу других пользователей. Доступ к системе может быть осуществлен с любого компьютера, подключенного к сети Интернет.

Данная SCADA система идеально подходит для диспетчеризации удаленных необслуживаемых объектов, например, модульных котельных, ЦТП, ИТП, небольших магазинов и ресторанов, заправочных станций и т.п. в условиях, когда нецелесообразно организовывать отдельную диспетчерскую службу или отсутствует необходимость непрерывного наблюдения за значениями параметров на объектах. В этом случае диспетчерским компьютером может стать любой компьютер, подключенный к сети Интернет. При этом следует иметь в виду, что система не предназначена для непрерывного круглосуточного наблюдения за объектами.

Функциональные возможности:

создание мнемосхемы объекта при помощи встроенного конструктора;
наблюдение значений параметров;
изменение значений параметров;
работа с расписанием, встроенным в контроллеры;
построение графиков значений параметров в режиме реального времени;
архивирование значение параметров с заданным периодом;
периодическая отправка по e-mail архивных данных пользователю в формате Excel;
построение графиков параметров, считанных из архива;
оповещение пользователей путем рассылки SMS и (или) e-mail о возникновении на объекте аварийной ситуации.

Разработка архитектуры

В учебном пособии 5-601 армии США описываются «Системы SCADA для объектов C4ISR ».

Системы SCADA развивались через четыре поколения следующим образом:

Первое поколение: «Монолитное».

Ранние вычисления системы SCADA выполнялись на больших миникомпьютерах . На момент разработки SCADA общих сетевых сервисов не существовало. Таким образом, системы SCADA были независимыми системами, не имеющими связи с другими системами. В то время используемые протоколы связи были строго проприетарными. Резервирование системы SCADA первого поколения было достигнуто с помощью резервной системы мэйнфрейма, подключенной ко всем узлам удаленного терминала, и использовалось в случае отказа основной системы мэйнфрейма. Некоторые системы SCADA первого поколения были разработаны как системы «под ключ», которые выполнялись на мини-компьютерах, таких как серия PDP-11 .

Второе поколение: «Распределенное»

Информация SCADA и обработка команд были распределены между несколькими станциями, которые были связаны через локальную сеть. Информация передавалась практически в реальном времени. Каждая станция отвечала за конкретную задачу, что уменьшало стоимость по сравнению со SCADA первого поколения. Используемые сетевые протоколы все еще не стандартизированы. Поскольку эти протоколы были проприетарными, очень немногие люди, помимо разработчиков, знали достаточно, чтобы определить, насколько безопасна установка SCADA. Безопасность установки SCADA обычно игнорировалась.

Третье поколение: «Сетевое»

Подобно распределенной архитектуре, любая сложная SCADA может быть сведена к простейшим компонентам и подключена через протоколы связи. В случае сетевой конструкции система может быть распределена по более чем одной сети LAN, называемой сетью управления технологическим процессом (PCN), и разделена географически. Несколько SCADA распределенной архитектуры, работающих параллельно, с одним супервизором и архиватором, можно рассматривать как сетевую архитектуру. Это позволяет найти более экономичное решение в очень крупномасштабных системах.

Четвертое поколение: «Интернет».

Рост Интернета привел к тому, что системы SCADA внедрили веб-технологии, позволяющие пользователям просматривать данные, обмениваться информацией и управлять процессами из любой точки мира через подключение к сети SOCKET. В начале 2000-х годов наблюдалось распространение веб-систем SCADA. Системы Web SCADA используют интернет-браузеры, такие как Google Chrome и Mozilla Firefox, в качестве графического пользовательского интерфейса (GUI) для HMI операторов. Это упрощает установку на стороне клиента и позволяет пользователям получать доступ к системе с различных платформ с помощью веб-браузеров, таких как серверы, персональные компьютеры, ноутбуки, планшеты и мобильные телефоны.

What Are the Key Components of a SCADA System?

In order to understand exactly how SCADA setups work, we need to take a look at their basic components and the functions they perform individually.

The Key Components of a SCADA System

SCADA Hardware

There are a few hardware components that you absolutely need for a successful SCADA implementation. Some of them, such as PLCs, are not considered a part of the SCADA system itself, but these days, they work in conjunction with the SCADA software in order to make the most of the system. Let’s go over how these components work.

1. Remote Terminal Unit (RTU)

A Remote Terminal Unit is an essential part of the system. Multiple RTUs, installed in various parts of the entire plant, collect data (in both analogue and digital formats) from the assets via sensors. They forward this data to the master SCADA system over the network. If any action is needed, the master station may send actionable data back to the RTU which would then turn to the actuators, e.g. switches, pumps, and relief valves, to perform the required action.

Initially, RTUs were not programmable at all. Now, they can perform operations involving basic boolean logic. Recently, their operational abilities have been expanding further than that.

2. Programmable Logic Controller (PLC)

PLCs also work in the same way as RTUs. A PLC collects data from the machinery with the help of sensors and transmits it over the network. This way, data from assets that are remotely located can be communicated over long distances. If it receives any further instructions based on the recorded outputs, it can make adjustments to its settings as well.

These devices are also programmable. With proper programming, you can tell the PLC to behave in a certain manner. In case of a fault or problem, the PLC will follow the pre-defined logic or rules and take appropriate action, such as sounding an alarm to indicate that human intervention may be required.

Due to these features, people sometimes call PLCs “intelligent” devices. They are considered much more advanced than RTUs.

3. Human-Machine Interface (HMI)

This is where the human element enters the scene. The HMI acts as a platform – a screen – that allows humans to view the SCADA data collected from multiple PLCs and RTUs in a central location in an organised manner or format. If any changes are needed, they can run the required commands or programs via the HMI. Thus, they can also make changes to the PLC’s settings.

You can also obtain statistics and reports – even graphs – based on the data received from the PLC.

SCADA Software

As we mentioned before, the SCADA system itself is essentially just a piece of software that is installed on top of the hardware/machinery.

We have already discussed the HMI component of the SCADA system. Apart from that and the programming that is done in order to control the PLCs, Computerised Maintenance Management System (CMMS) software can also be installed on top of the SCADA software in order to analyse the collected data and put it to better use.

The CMMS helps generate Corrective Maintenance (CM) work orders in case the central system receives any alarming readings. A CM work order is nothing but a document that lists what the problem is, what tasks need to be performed to correct said problem, and what resources will be required in order to complete said tasks.

Troubleshooting guides and other useful documentation is also part of the software package.

SCADA Network

SCADA stations rely heavily on communication between the RTUs and PLCs and the centralised mainframe. There may be different kinds of channels on which the communication between the components occurs.

Essentially, in modern systems, all the PLCs and RTUs are part of a larger system. With the evolution of standardised communication protocols, even components purchased from different vendors can now stay connected.

The latest advancements have even made it possible to access data collected by the centralised master station via web clients from anywhere in the world.

These advancements, however, have also brought about the issue of greater security risks. Therefore, industries should strive to maintain security levels along with this technological progress.

Функциональная структура SCADA

В названии SCADA
присутствуют две основные функции, возлагаемые на системы этого класса:

1)сбор данных о контролируемом процессе;

2)управление технологическим процессом, реализуемое
ответственными лицами на основе собранных данных и правил (критериев),
выполнение которых обеспечивает наибольшую эффективность технологического
процесса.

SCADA-системы обеспечивают выполнение следующих функций:

1)Прием информации о контролируемых технологических
параметрах от контроллеров нижних уровней и датчиков.

2)Сохранение принятой информации в архивах.

3)Обработка принятой информации.

4)Графическое представление хода технологического
процесса, а также принятой и архивной информации в удобной для восприятия
форме.

5)Прием команд оператора и передача их в адрес
контроллеров нижних уровней и исполнительных механизмов.

6)Регистрация событий, связанных с контролируемым технологическим
процессом и действиями персонала, ответственного за эксплуатацию и обслуживание
системы.

7)Оповещение эксплуатационного и обслуживающего
персонала об обнаруженных аварийных событиях, связанных с контролируемым
технологическим процессом и функционированием программно-аппаратных средств
АСУТП с регистрацией действий персонала в аварийных ситуациях.

8)Формирование сводок и других отчетных документов на
основе архивной информации.

9)Обмен информацией с автоматизированной системой
управления предприятием.

10)Непосредственное автоматическое управление
технологическим процессом в соответствии с заданными алгоритмами.

Данный перечень функций, выполняемых SCADA-системами, не является абсолютно полным, более того,
наличие некоторых функций и объем их реализации сильно варьируется от системы к
системе.

Citect

К основным программным продуктам компании Citect относятся:

Citect SCADA – программный продукт, представляющий собой полнофункциональную систему мониторинга, управления и сбора данных (SCADA – Supervisory Control And Data Acquisition). ПО Citect SCADA включает в себя все функциональные блоки (тренды, алармы, отчеты, драйвера, протоколы) представляя собой единое средство разработки проекта. В отличие от PC-совместимых систем автоматического управления Citect SCADA разрабатывалась как высокоэффективное средство управления интегрированными системами предприятия. Новейшие Internet-технологии компании Microsoft позволили реализовать систему удаленного мониторинга и управления технологическим процессом с помощью Internet Explorer’а.
CitectFacilities — SCADA-система на основе Citect SCADA, специальное предложение для приложений автоматизации зданий и систем жизнеобеспечения сооружений и объектов ЖКХ.
CitectSCADA Reports — Мощная система сбора данных и генерации отчетов на основе MS SQL Server 2005 и встроенной службы Reporting Services

_{КОМПАНИЯ РТСОФТ — ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР CITECT В РОССИИ}

Назначение и задачи SCADA-систем

Контроль и мониторинг многочисленных удаленных объектов – это главная задача Скада систем. Иногда, эти объекты могут быть удалены друг от друга на тысячи километров. В качестве основных потребителей Скада выступают электро-распредстанции, нефтепроводы, газопроводы, системы водоснабжения и так далее. Можно сказать, что Скада реализуют во всех хозяйственных отраслях, где необходимо автоматическое управление техпроцессами в режиме «real-time».

Диспетчер взаимодействует с программным обеспечением, установленным на ПК, а реализация связи с объектами, нуждающимися в контроле, осуществима через драйвер ввода-вывода или сопряженные с ними серверы. Программное обеспечение может использовать в своей структуре коды, сгенерированные в среде автоматизированного проектирования.

Задачи, реализуемые SCADA-системами:

Обмен информацией с устройствами, контролирующими объект (пром-контроллеры или платы input-output) в real-time режиме с помощью драйверов.
Обрабатывание данных в real-time режиме.
Logical-управление.
Вывод данных на экран для комфортного восприятия человеком (диспетчером).
База данных ведется в real-time режиме с техническими составляющими.
Полноценное управления и контроль за тревожными СМС и аварийной сигнализацией.
Генерирование всевозможных отчетов о состоянии и работе системы, и отдельных ее составляющих.
Контроль и реализация сетевой структуры между Скада-станциями.
Сопряжение с внешними программами (СУБД, текст, таблицы).

Разработка СКАДА ведется АСУ ТП в клиент-серверной или же в архитектуре распределенной.

SCADA-система «КАСКАД»

SCADA-система «КАСКАД» – гибкая, масштабируемая SCADA-система, предназначенная для построения автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), автоматизированных систем контроля и учета энергоресурсов (АСКУЭР), автоматизированных систем оперативного диспетчерского управления (АСОДУ) практически для всех сфер промышленной автоматизации.

SCADA-система “КАСКАД” может с успехом применяться в химической, нефтехимической, газовой, металлургической, электроэнергетической промышленностях и ЖКХ.

Совместимость с операционными системами

Функционирование на платформах Microsoft Windows XP/7/8/10, Windows Server 2003/2008/2012/2016.

Единая диалоговая среда контроля и управления

Все клиентские подсистемы (модули) SCADA «КАСКАД» интегрированы с диалоговой средой контроля и управления. Это позволяет оператору одновременно:

контролировать ход технологического процесса и управлять им;
кнализировать динамику процессов по историческим трендам;
получать сообщения аварийно-предупредительной сигнализации;
формирование сводной отчетной документации о ходе процесса за период.

Совместимость со стандартом OPC

поддержка стандартов OPC DA 2.0/3.0, стандарта OPC HDA.

Поддержка промышленных протоколов:

ModBUS RTU/TCP/ASCII;
передачи данных МЭК 870-5-101/103/104;
МЭК-61850;
DNP3;
поддержка сетевого протокола SNMP.

Открытость

получение данных с устройств при помощи прямых драйверов-плагинов;
встроенная поддержка распространенных типов контроллерной техники;
возможность подключения специфических устройств;
открытые интерфейсы для расширения функциональности;
интеграция с SoftLogic-системой «KLogic» как для получения данных с устройств напрямую, так и через интеллектуальные шлюзы ШИ-01;
поддержка технологий (OPC, OLE, DCOM, ActiveX, OLE DB, ODBC и др.).

Базы данных

аутентификация пользователей встроенными средствами либо через Active Directory;
использование для ведения БД SQL-сервера Firebird или Microsoft SQL Server;
вычитка архивов из устройств;
ведение вторичных БД в СУБД MS SQL Server, Oracle, MySQL и других.

Простота обслуживания

простой и интуитивно-понятный русскоязычный интерфейс;
подробный справочный материал;
контекстная справка;
всплывающие подсказки;
техническая поддержка;
самодостаточный модуль формирования отчетной документации с возможностью экспорта в форматы xml, html, txt и т.д., автоматического формирования отчетов по расписанию, инициативе пользователя или событию с возможностью отправки отчетов по e-mail;
механизм виртуализации, упрощающий настройку проекта;
настраиваемые пользователем шаблоны;
контроль и логирование действий пользователя;
система обработки аварийных ситуаций, контролирующая технологический процесс по заданным алгоритмам и оповещающая пользователя при помощи текстовой, звуковой сигнализации, а также с помощью сообщений sms и e-mail.

Масштабируемость

распределенная архитектура клиент-сервер c возможностью расширения серверов и клиентов;
возможность использования WEB-браузера в качестве клиента.

Преимущества

Какой бы ни была SCADA-система, для электрораспределительной компании она принесет массу положительных факторов:

Повышенная надежность через автоматизацию.
Отказ от ручного сбора данных в пользу автоматизированного.
Мониторинг системы и тревожные уведомления разрешают оператору быстро выявить проблему и устранить ее источник.
Больший процент неисправностей можно устранить в автоматическом режиме, не посылая на удаленный объект сотрудников компании.
Мощный аналитический инструментарий, разрешающий анализировать и диагностировать системы. Благодаря такому инструменту можно повысить эффективность техобслуживания и выявить участки, рекомендуемые или незамедлительно требующие модернизации.
Сохранение данных о работе системы за все время ее функционирования разрешает выуживать информацию, анализировать ее и применять для дальнейшего повышения эффективности.

Концепции систем

Термин SCADA обычно относится к централизованным системам контроля и управления всей системой, или комплексами систем, осуществляемого с участием человека. Большинство управляющих воздействий выполняется автоматически RTU или ПЛК.

Непосредственное управление процессом обычно обеспечивается RTU или PLC, а SCADA управляет режимами работы.

Например, PLC может управлять потоком охлаждающей воды внутри части производственного процесса, а SCADA система может позволить операторам изменять уставки для потока, менять маршруты движения жидкости, заполнять те или иные ёмкости, а также следить за тревожными сообщениями (алармами), такими как — потеря потока и высокая температура, которые должны быть отображены, записаны, и на которые оператор должен своевременно реагировать.

Цикл управления с обратной связью проходит через RTU или ПЛК, в то время как SCADA система контролирует полное выполнение цикла.

Сбор данных начинается в контроллере и включает показания измерительного прибора. Далее данные собираются и форматируются наглядным способом в виде интерактивных мнемосхем, таблиц с понятными значениями, которые приняты в этой системе.

Если все сделано правильно, то оператор диспетчерской может принять контролирующие решения — корректировать или прервать стандартное управление средствами контроллера.

Данные могут также быть записаны в архив для построения трендов и другой аналитической обработки накопленных данных.

Scadasupervisory control and data acquisition