Лекция 5 расширение газа с совершением работы. детандеры и их использование. ожижитель воздуха клода. турбодетандер капицы. получение жидкого кислорода. — презентация

История

Возможное использование расширительной машины для изоэнтропического создания низких температур было предложено Карлом Вильгельмом Сименсом ( цикл Сименса ), немецким инженером в 1857 году. Примерно через три десятилетия, в 1885 году, Эрнест Сольвей из Бельгии попытался использовать поршневой расширитель, но не мог достичь температуры ниже -98 ° C из-за проблем со смазкой машины при таких температурах.

В 1902 году Жорж Клод , французский инженер, успешно использовал машину расширения возвратно — поступательное движение для разжижения воздуха. Он использовал обезжиренную обожженную кожаную набивку в качестве поршневого уплотнения без какой-либо смазки. При давлении воздуха всего 40 бар (4 МПа) Клод достиг почти изоэнтропического расширения, что привело к более низкой температуре, чем это было возможно раньше.

Первые турбодетандеры, похоже, были разработаны примерно в 1934 или 1935 году Гвидо Церковицем, итальянским инженером, работавшим в немецкой фирме Linde AG .

В 1939 году русский физик Петр Капица усовершенствовал конструкцию центробежных турбодетандеров. Его первый практический прототип был сделан из металла Monel , имел внешний диаметр всего 8 см (3,1 дюйма), работал со скоростью 40 000 оборотов в минуту и ​​увеличивал объем воздуха на 1 000 кубических метров в час. Он использовал водяной насос в качестве тормоза и имел КПД 79–83%. Большинство турбодетандеров, используемых с тех пор в промышленности, были основаны на конструкции Капицы, а центробежные турбодетандеры взяли на себя почти 100% промышленных требований по сжижению газа и низкотемпературным технологическим процессам. Доступность жидкого кислорода произвела революцию в производстве стали с использованием основного кислородного процесса производства стали .

В 1978 году Петр Капица был удостоен Нобелевской премии по физике за свои работы в области физики низких температур.

В 1983 году компания San Diego Gas and Electric одной из первых установила турбодетандер на станции слива природного газа для рекуперации энергии .

Турбодетандерный агрегат

Его принцип действия основан на перепадах давления

Турбодетандерный агрегат ТДА (turbo-expanding assembly) — турбинная лопаточная машина непрерывного действия для охлаждения газа путем его расширения с совершением внешней работы. Турбодетандер, работающий на перепадах давления, позволяет получать механическую и электрическую энергию.

Применение:

• на нефтегазовых промыслах — в установках низкотемпературной обработки газа и установках сжижения газа;
• на предприятиях ТЭК, химической и нефтехимической отраслей промышленности — в установках низкотемпературного разделения многокомпонентного газовых смесей;
• в черной металлургии, где работа плавильных печей сопровождается мощным потоком доменного газа.

Состав ТДА:

• корпус,
• ротор,
• регулируемый сопловой аппарат,
• направляющий аппарат компрессора с резьборычажными механизмами поворота.

Принцип работы ТДА: Газ или газовая смесь проходит через неподвижные направляющие каналы (сопла), преобразующие часть потенциальной энергии газа в кинетическую, и систему вращающихся лопаточных каналов ротора. При резком расширении газа происходит падение давления, и при совершении им механической работы вращения ротора происходит интенсивное охлаждение газа. Вместе с ротором вращается насаженное на него рабочее колесо компрессора.

Турбодетандерный агрегат герметичен и не потребляет электроэнергии.

Различные конструкции ТДА: по направлению движения потока газа:

• центробежные,
• центростремительные,
• осевые (радиальные);

по степени расширения газа в соплах:

• активные — понижение давления происходит только в неподвижных направляющих каналах,
• реактивные — давление понижается также и во вращающихся каналах ротора);

по числу ступеней:

• одноступенчатые,
• многоступенчатые.

Эффективность ТДА как охлаждающего устройства оценивается изоэнтропийным (адиабатическим) КПД ns, равным отношению действительного теплоперепада (разности энтальпий рабочей среды до и после турбодетандерного агрегата) к изоэнтропийному теплоперепаду ΔH_s=Н₁-H₂ при расширении рабочей среды с начале состояния до одинакового конечного давления:

КПД ТДА зависит от изменения режима работы, от параметров рабочей среды (давления, температуры, расхода газа) и др. При оптимальных режимах работы достижимы значения КПД до 0,8 и выше. КПД снижается при наличии жидкой фазы в потоке входящего газа, а также при конденсации газа в ТДА.

В промышленности нередко используются ТДА для выработки электрической или механической энергии, приводящей в движение вентиляторы или компрессоры. Однако при чрезмерном количестве или мощности ТДА вероятно избыточное производство пара под низким давлением, что предполагает стравливание пара в атмосферу и снижение эффективности.

Первый ТДА был внедрен для установки НТК газа на Шебелинском газоконденсатном месторождении во времена СССР в 1968 г. Для установок подготовки газа (УПГ) и для газоперерабатывающих установок выпускаются ТДА с турбодетандерами и компрессорами центробежного и центростремительного типов. ТДА рассчитан на работу в УПГ при температуре сепарации до -10 о С в диапазоне рабочих давлений 8 — 0,2 МПа. Пропускная мощность ТДА с помощью поворотного соплового аппарата турбодетандера плавно регулируется в интервале 2 — 4 млн м 3 /сутки. Максимальная холодопроизводительность ТДА при давлении 8 МПа и температуре -26 о С — 4,19 млн*кДж/час, производительность по газу 2,5 млн м 3 /сутки.

Источник

Турбодетандерный агрегат

Турбодетандерные агрегаты снабжаются устройством для защиты от разгона в случае внезапного исчезновения напряжения в любой из фаз сети, при перегрузке и коротком замыкании. Защита осуществляется прекращением подачи воздуха в турбину с помощью быстродействующего запорного клапана, работающего с воздушным сервомотором.
 

Турбодетандерный агрегат для кислородной установки КТ-3600 ( рис. 61) предназначен для расширения азота. Сжатый и охлажденный азот расширяется в направляющем аппарате 2 и с большой скоростью входит на лопатки 3 рабочего колеса, отдает твою кинетическую энергию и выходит с более низкой температурой.
 

Турбодетандерный агрегат включает собственно турбодетандер в кожухе с теплоизоляцией; подшипники, вынесенные в область нормальной температуры; машину, являющуюся потребителем механической энергии, или тормоз; масляный фильтр-холодильник; пусковой и рабочий шестеренчатые масляные насосы.
 

Турбодетандерные агрегаты предназначены для получения холода в установках НТС, основаны на принципе политропического расширения газа с совершением внешней работы. Внешняя работа, вырабатываемая турбодетандером, может быть использована для вращения вала компрессора, в котором газ дожимается до давления в газопроводе. В турбодетандере в зависимости от степени расширения газа может быть получена высокая холодопроизводительность агрегата, обеспечивающая поддержание низкотемпературного режима сепарации газа на установке НТС на завершающих стадиях эксплуатации месторождений.
 

Турбодетандерный агрегат с маслосистемой установлен в — отапливаемом помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией, включающейся автоматически при повышении уровня загазованности машинного зала сверх нормы.
 

Турбодетандерный агрегат предназначен для осуществления процесса расширения газа с получением холода, который используется в установках НТС для достижения необходимой точки росы по влаге и углеводородам.
 

Турбодетандерные агрегаты широко используются также в схемах промысловых установок комплексной подготовки газа ( УКПГ) вместо дроссельного устройства.
 

Турбодетандерный агрегат состоит из двух основных элементов: детандера, представляющего собой турбину, работающую за счет расширения газа, и компрессора, расположенного на одном валу с детандером, работающего за счет энергии детандера. Совмещение турбодетандера и компрессора в один агрегат позволяет ликвидировать уплотнение вала; так как состав газа в детандере и компрессоре одинаковый, отпадает необходимость установки редуктора и муфты сцепления.
 

Турбодетандерные агрегаты ( ТДА) предназначены для получения холода на установках низкотемпературной сепарации природного газа за счет снижения давления газа с совершением внешней работы ( процесс политропического расширения газа), которая используется для привода вала компрессора, предназначенного для повышения давления, равного давлению в газопроводе. Турбодетандер входит в состав блочно-комплексной турбохолодильной установки ТХУ, содержащей также блок теплообменников и блок сепарации.
 

Турбодетандерный агрегат устанавливают на фундамент по уровню с помощью установочных винтов и опорных плит. Уровень помещают на обработанные площадки.
 

Турбодетандерный агрегат, предназначенный для охлаждения сжатого гелия, включает в себя дпа турбодетандера, агрегат смазки, щит контроля и пуска турбодетандеров.
 

Турбодетандерные агрегаты снабжаются устройством для защиты от разгона в случае внезапного исчезновения напряжения в любой из фаз сети, при перегрузке и коротком замыкании. Защита осуществляется прекращением подачи воздуха в турбину с помощью быстродействующего запорного клапана, работающего с воздушным сервомотором.
 

Новости

• 23 ноября 2020

  Специалисты Турбохолода успешно завершили комплекс шеф-монтажных и пуско-наладочных работ по двум модульным турбодетандерам на Установке комплексной подготовки газа месторождения Арслан в Республике Узбекистан

• 13 ноября 2020

  АО «Турбохолод» выбран поставщиком оборудования в рамках развития Ямальского центра газодобычи «Газпром»: для обустройства инфраструктуры опорного Харасавэйского ГКМ будет поставлено 10 турбодетандеров

• 21 апреля 2020

  «Турбохолод» и ООО «Нефтегазинжиниринг» заключили контракт на поставку в 2021 году основополагающего компонента установки комплексной подготовки газа — турбодетандерных агрегатов серии АДКГ-10

• 20 марта 2020

  «Турбохолод» и «Арктик СПГ 2» подписали договор на поставку интегральных решений на базе турбодетандеров АДКГ-10, которые войдут в состав установок комплексной подготовки газа для дальнейшего производства СПГ

• 1 февраля 2020

  АО «Турбохолод» в партнерстве с ООО «Нефтегазинжиниринг» станет участником нового проекта ООО «РусГазАльянс»

  Компания «Турбохолод» поставит ООО «Нефтегазинжиниринг» турбодетандерные агрегаты, на базе которых будут созданы установки комплексной подготовки газа для обустройства Семаковского месторождения

• 17 декабря 2019

  АО «Турбохолод» признан победителем в конкурсе ПАО «НОВАТЭК» на поставку восьми турбодетандерных агрегатов для обустройства Салмановского месторождения в рамках нового проекта «Арктик СПГ-2»

• 2 декабря 2019

  2 декабря 2019 года Президент России Владимир Путин и Председатель Китайской Народной Республики Си Цзиньпин в торжественной обстановке дали старт эксплуатации магистрального газопровода «Сила Сибири».

• 30 октября 2019

  За месяц до запуска в эксплуатацию трубопровода «Сила Сибири» АО «Турбохолод» и «Газпром Автоматизация» завершили шефмонтаж и пусконаладочные работы на турбодетандерных агрегатах АДКГ-20.

• 1 мая 2019

  Компания «Турбохолод» готовится к шефмонтажу и пусконаладочным работам на турбодетандерных агрегатах вертикальной компоновки серии АДКГ-20, отгруженных ранее на базис Чаяндинском месторождения в Якутии.

• 27 августа 2018

  Движение на восток: «Турбохолод» победил в конкурсе ООО «Газпром добыча Иркутск» на поставку турбодетандеров

Причины разработки турбодетандеров, значимость[править | править код]

В начале XX века велись поиски способов повысить температуру в домнах, и тем самым упростить выплавку чугуна. Для этого предполагалось применять поддув в домну обогащённого кислородом воздуха. Кислород получают из жидкого воздуха посредством пофракционной перегонки. Соответственно возникла проблема получения жидкого воздуха в промышленных масштабах. Существовавший на то время способ охлаждения (дросселирование через тонкую трубку) был очень энергозатратным и недостаточно эффективным, что не позволяло применять кислород в металлургии. Попытки применять поршневые детандеры оканчивались неудачей, так как они быстро выходили из строя, забиваясь водяным льдом. Для применения поршневых детандеров воздух приходилось осушать, пропуская через специальные химические смеси, что опять же чрезмерно усложняло и удорожало процесс.

Разработка турбодетандера позволила применять кислород в доменных печах и конвертерах. Это не только упростило выплавку чугуна, но и упростило преобразование чугуна в железо (сталь). Получаемая сталь была более высокого качества, чем ранее, так как содержала меньше растворённого в ней азота. Применение чистого кислорода вместо воздуха также существенно повышает температуру в конвертере, что позволяет в нём переплавлять существенно большее количество металлолома.

В разработке детандеров ведущую роль в СССР с 1936 года играл академик Капица, в частности предложивший усовершенствованную конструкцию турбодетандера, позволившую поднять его КПД с 0,52—0,58 до 0,79—0,83, то есть в 3 раза снизить потери (по сравнению с лучшими до того в мире турбодетандерами германской фирмы Linde).

Турбодетандерные агрегаты (ТДА). История развития в НПО «ГЕЛИЙМАШ»

Школа развития турбодетандеростроения в НПО «ГЕЛИЙМАШ» имеет большую историю, начавшуюся еще во времена ВНИИКИМАШ. Первыми машинами для расширения газа в лопаточной турбине стали турбодетандеры, созданные под руководством нобелевского лауреата, академика П.Л. Капицы.

Первый турбодетандер, разработанный и изготовленный под руководством нобелевского лауреата в области физики, академика Петра Капицы.

Достижения наших специалистов были неоднократно отмечены специалистами ведущих мировых фирм и получили признание. В 1996 году в Брюсселе на Международной выставке Турбодетандеры ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» отмечены золотой медалью.

1996 г., Брюссель, Международная выставка. Турбодетандеры Объединения отмечены Золотой медалью.

В процессе развития инженерами и конструкторами ГЕЛИЙМАШ были созданы следующие типы турбодетандеров:

• Воздушные турбодетандерные агрегаты низкого давления (НД) большой производительности для воздухоразделительных установок (ВРУ) на гидродинамических разъемных подшипниках и с тормозным электрогенератором;
• Турбодетандерные агрегаты среднего давления (СД) и высокого давления (ВД) большой производительности для воздухоразделительных установок (ВРУ)на гидродинамических подшипниках;
• Турбодетандерные агрегаты малой производительности на газо- и гидродинамических подшипниках;
• Турбодетандерные агрегаты для расширения гелия на комбинированных подшипниках;
• Турбодетандерные агрегаты для расширения водорода;
• Турбодетандерные агрегаты для расширения природного и попутного газа на гидродинамических подшипниках;
• Турбодетандерные агрегаты для расширения природного газа большой производительности на магнитных подшипниках.

Источник

Поршневые детандеры

Расширительные поршневые машины используются на рабочих интервалах давлений от 35 до 210 кг/см2 на входе и до 7-2 кг/см2 на выходе. Одноцилиндровые детандеры обычно имеют производительность до 30 м3/мин, с к.п.д. более 80% при числе оборотов коленчатого вала до 500 об/мин. В качестве холодильного агента предпочтительно применять продукты, отходы или полуфабрикаты данного производства, в частности пропан-бутановые смеси.

Для температур кипения в пределах минус 10°С — минус 40°С рекомендуется применять газовые смеси типа пропан-пропилен. Адиабатическое расширение многокомпонентной углеводородной смеси сопровождается внутренним теплообменом между компонентами, в результате чего температура и теплосодержание определяются как средние величины отдельных компонентов, а внешняя работа определяется как сумма работ отдельных ее компонентов по диаграммам состояния.

Работа расширения смеси сопровождается выпадением жидкой фазы и характеризуется выделением дополнительного тепла конденсации и растворения газов в жидкости. Выделение жидкости интенсивно происходит при изобарическом охлаждении смеси в теплообменниках – конденсаторах.

Принцип работы турбодетандерных установок

Прохождения газа или сжиженных газовых смесей происходит через отверстия неподвижных направляющих каналов, исполняющих функции сопел. В этом месте потенциальная энергия газа частично преобразуется в кинетическую, благодаря которой приводятся в действие вращающиеся лопаточные каналы ротора. Резкое расширение газа приводит к падению давления, в результате чего ротором совершается механическая работа с одновременным интенсивным охлаждением газового потока. Одновременно с ротором вращается колесо компрессора, насаженное на него.

Как правило, при использовании установок в промышленности, на входе турбины поддерживается постоянное давление в соответствии с проектным уровнем. В такой ситуации давление регулируется специальными клапанами, что не совсем рационально. Более эффективными считаются турбины с переменным давлением при полностью открытых входных клапанах. Используемые клапана должны иметь максимально большие размеры. Это позволяет достигнуть необходимого дросселирования при перепадах давления всего лишь 5-10%. Для традиционных клапанов этот показатель составляет 25 – 50% из-за слишком малых размеров. То же самое касается насосов, создающих давление газа. Они подбираются в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.

Наиболее оптимальным вариантом является применение турбодетандера для производства электроэнергии за счет избыточного давления. Одновременно, газ, проходящий через агрегат, используется по прямому назначению, независимо от режима работы и без каких-либо потерь. Таким образом, весь цикл представляет собой термодинамический обратимый процесс.

Реферат патента 2003 года ТУРБОДЕТАНДЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ГАЗА ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ

Турбодетандерная установка предназначена для преобразования энергии избыточного давления газа газораспределительных сетей в электроэнергию. Установка содержит электрогенератор и приводящий его во вращение турбодетандерный агрегат, смонтированный в съемном корпусе-вставке, размещенном в наружном силовом корпусе и сочлененном с ним разъемным соединением. Кроме того, она снабжена расположенной внутри наружного силового корпуса и жестко соединенной с ним обоймой для размещения в ней по меньшей мере частично корпуса-вставки турбодетандерного агрегата. Входная и выходная части турбодетандерного агрегата имеют фланцы, сопрягаемые с фланцами наружного силового корпуса, причем фланец входной части сочленен с фланцем наружного силового корпуса разъемным соединением. Конструкция установки позволяет обеспечить большую экономическую эффективность. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

КОМПЛЕКТНОСТЬ и АВТОМАТИЗАЦИЯ

Установки ЭТДА поставляются в 100%-й заводской готовности.

Оборудование может быть смонтировано на единой платформе (раме) либо установлено раздельно, в соответствии с проектным решением.

В комплект ЭТДА входят следующие блоки (узлы):

• Рама (станина) и газонепроницаемая межблочная перегородка
• Детандер и электрогенератор, сбалансированные и отцентрованные
• Система масляной обвязки с маслобаком
• Газоподогреватель (при необходимости)
• Отсечные и регулирующие клапаны
• Трубная обвязка
• КИП
• Распределительный высоковольтный шкаф для передачи электроэнергии потребителю
• Шкаф управления с ПЛК и системой автоматизации

Турбодетандер П.Л.Капицы

П. Л. Капица начал штурм «кислородно-криогенной» крепости именно с турбодетандера. Он был вторым, после Ж. Клода, творцом поршневого детандера (вспомним, что Капица еще в 1934 г. в Кембридже создал первый гелиевый поршневой детандер), но с турбодетандерами, также как вообще с турбомашинами, он никогда не имел дела. Именно это (в сочетании, разумеется, с выдающимися способностями и физика, и инженера) ему, по-видимому, и помогло.

За необычайно короткий срок — два года — он с блеском решил задачу, создав новую машину, настолько эффективную, что она обеспечила целую революцию в криогенной технике.

Чем же объясняется резкое повышение КПЛ турбодетандера (на 15-20%, которых не хватало), достигнутое Капицей? Очевидно, что тут дело было не в частных усовершенствованиях, а в принципиальном изменении.

Чтобы разобраться, в чем здесь дело, посмотрим, как устроен турбодетандер внутри (рис. 8.1). Как и у всякой турбины, в. нем имеется расположенный по периферии неподвижный направляющий аппарат и помещенное внутри него вращающееся рабочее колесо. В направляющем аппарате по окружности расположены сопла, где, расширяясь, поток рабочего тела разгоняется и приобретает определенную скорость. Попадая на лопатки рабочего колеса, рабочее тело вращает его, производя работу и отдавая энергию. Скорость при этом снижается. Отработавшее рабочее тело выпускается через патрубок в центре рабочего колеса. Так устроены все турбины — паровые, газовые и водяные. По характеру движения текущего рабочего тела в направляющем аппарате и колесе турбины делятся на активные и реактивные. В турбодетандере активного типа направляющий аппарат имеет сужающиеся каналы, в которых газ разгоняется до большой скорости (близкой к скорости звука, т.е. несколько сот метров в секунду) и снижает начальное давление р1 до значения рm почти равного конечному р2. Струи газа, попадая на вогнутые короткие лопатки рабочего колеса, меняют направление, оказывая на них давление, и вращают его.

Рис. 8.1. Принцип работы турбодетандера: а — активного; б — активно-реактивного; 1 — направляющий аппарат; 2 — рабочее колесо

Таким образом, кинетическая энергия потока преобразуется в работу. При этом давление газа гадает незначительно, достигая конечного р2, а температура понижается.

По такому принципу работали все прежние турбодетандеры. П. Л. Капица решил перейти на другой принцип и создал реактивный (вернее, активно-реактивный) турбодетандер. В нем «распределение обязанностей» между направляющим аппаратом и рабочим колесом стало совсем другим, близким к тому, которое существует в водяных турбинах. Направляющий аппарат здесь снабжен менее длинными каналами, и в нем срабатывается лишь часть интервала давления от p1 до р2; значение pm находится примерно посередине. Газ разгоняется до значительно меньшей скорости, чем звуковая; она достигает лишь значения, необходимого для плавного, безударного входа в каналы рабочего колеса. Лопатки его сделаны длинными, и газ, проходя в каналах между ними, срабатывает оставшуюся часть рm — р2 интервала давлений, расширяясь в них. Работа совершается уже не только в результате изменения направления потока газа, но и под действием реакции струи, вытекающей из межлопаточных каналов (отсюда и термин «реактивный»).

Вследствие того что скорость воздуха в активно-реактивном турбодетандере значительно ниже, гидравлические потери в нем намного меньше, чем в активном; эта разница имеет особенно существенное значение, потому что холодный сжатый воздух по плотности ближе к жидкой воде, чем к водяному пару

Именно это обстоятельство толкнуло Капицу обратить внимание на водяную турбину как конструктивный прототип турбодетандера. В конечном счете Капица сформулировал свое «кредо» так: «

правильно выбранный тип турбодетандера будет как бы компромиссом между водяной и паровой турбиной».

Работа над турбодетандером началась в 1936 г., а уже в 1938 г. в ИФП был создан небольшой опытный турбодетандер, у которого КПД составлял около 0,8! Затем, «не переводя дыхания», на базе этого турбодетандера была собрана опытная установка низкого давления воздуха, на которой получался жидкий воздух. Характерно, что все оборудование этой установки (за исключением компрессора) делалось из подручных материалов и изделий в мастерских ИФП. При этом была проявлена в высшей мере эффективная «солдатская находчивость». Так, например, механизм переключения регенераторов приводился в движение двумя электромагнитными транспортными тормозами . Таким образом, впервые удалось ожижить воздух, не сжимая его предварительно до высокого давления.

СХЕМА ОБВЯЗКИ

Детандер-генераторные установки ЭТДА (1) размещаются параллельно существующим ГРС (ГРП) и перенимают весь или часть потока редуцируемого газа.

Для предварительной очистки газа используется блок газоподготовки (2), уже имеющийся на ГРС (ГРП). Отсекающие задвижки (3) обеспечивают возможность отключения ЭТДА и возврата потока газа на ГРС (ГРП).

Теплообменник (4) осуществляет подогрев газа перед подачей в детандер (при необходимости).

Может использоваться любой недорогой теплоноситель (дымовые газы котельной, горячая вода, пар и др.)

Регулирующие клапаны (5) и (6) задействуются для выравнивания нагрузки на ЭТДА, в случае значительных вариаций потока газа.

Вырабатываемая ЭТДА электроэнергия через распределительный шкаф (на схеме не показан) отправляется потребителям.

Турбодетандеры

Турбодетандерный компрессорный агрегат Mafi-Trench. Объект: Казанская ТЭЦ-1.

Нефтегазовая промышленность (извлечение СПБТ/ШФЛУ, подготовка и переработка УВ газа, контроль температуры точки росы, GTL, сжижение природного газа), химия и нефтехимия, воздухоразделение, рекуперация энергии.

Классификация компрессорных агрегатов:

По конструкции:

По типу подшипниковых узлов:

• Масляные подшипники;
• Магнитный подвес.

Природный газ, попутный нефтяной газ,воздух/азот и др.

Комплектация компрессорной установки:

Детандерная ступень, компрессорная ступень или генератор, редуктор (для детандер-генераторов), рамное основание, сепараторы (входной, выходной), маслосистема или система магнитного подвеса, система охлаждения газа после сжатия в компрессорной части (кожухотрубные теплообменники/АВО), САУ, необходимые КИП, запорная, запорно-регулирующая и предохранительная арматура, трубопроводы в пределах рамы.

Электродвигатель, паровая турбина, газовая турбина.

Основные технические параметры:

Наименование параметра

Значение параметра

Детандер-компрессор

Детандер-генератор

Примечание: давление указано в абсолютных барах.

Диапазон регулирования 0 – 100 % обеспечивается применением следующих методов:

• Входной направляющий аппарат (ВНА);
• Байпасирование.

Источник

Наши продукты

• Разработан специально для малых объемных расходов и основан на надежной и успешной серии АДКГ-10 — идеальная возможность в полной мере реализовать имеющиеся ресурсы

  • До 5 млн. м³/ч
  • До -170°С
  • До 13.5 МПа
  • Магнитный подвес

• Эталонное решение в своем сегменте с доказанной эффективностью и надежностью для малых и средних объемных расходов – квинтэссенция нашего многолетнего опыта

  • До 5 млн. м³/ч
  • До -170°С
  • До 13.5 МПа
  • Магнитный подвес

• Сбалансированное решение для средних и больших объемных расходов, сочетает в себе проверенную конструкцию с повышенной производительностью

  • До 20 млн. м³/ч
  • До -170°С
  • До 13.5 МПа
  • Магнитный подвес

• Является естественным развитием АДКГ-20, унаследовав наши проверенные решения и необходимые модификации для работы с большими объемными расходами

Похожие записи:

Активное, емкостное и индуктивное сопротивление. закон ома для цепей переменного тока Ретро проводка в современном доме Где используется фидерный кабель Маркировка smd компонентов: кодовые обозначения Как сделать веб-приложение для вашего собственного bluetooth low energy девайса? Как подключить усилитель в машине