Введение
Термоусадка представляет собой гибкую тонкую трубку, изготовленную из полимерного материала, линейно сжимающегося при повышении температуры. Основные достоинства полимера перед изолирующей лентой:
- Высокая плотность и однородность материала. Термоусадочная трубка отлично изолирует поверхность проводов, “спаивая” изоляцию. Она не раскручивается и не сползает, в отличие от изоленты.
- Установка трубки легче, чем обычной ленты. Достаточно просто надеть ее на контакт и нагреть при помощи фена или зажигалки.
- Длительный срок службы. Полимер не боится влаги или ультрафиолета, он не распадается от времени, служа 30-50 лет без потери качеств и формы.
Будучи нагретым, полимер сжимается и плотно облегает провода, защищая место скрутки или пайки. Подобное соединение будет герметичным и прочным, защищенным от окисления и короткого замыкания. Единственное, что необходимо – правильно подобрать размеры термоусадочных трубок для проводов, чтобы полимер максимально изолировал контакты и кабеля.
Назначение изделия
Изначально термоусадочная трубка служила для электроизоляции и защиты проводов, но ей нашли много различных применений. Об этом мы поговорим немного позже, а сейчас рассмотрим, каких целей можно добиться, используя ее в быту:
- Защита любых соединений от влаги и протечек воды. К примеру, можно соединить две трубки или стык трубы и батареи.
- Защита соединений от ультрафиолета, грязи, механического повреждения, коррозии. Поскольку трубка не пропускает влагу, то под ней не начинается ржавление и не возникает коррозия.
- Защита поверхности от химических реактивов. Полимер не боится контактов с агрессивными средами.
- Защита поверхности или соединений от деформирования.
- Возможность восстановления порезов и других дефектов изоляции кабелей, изоляция проводов и соединений.
- Маркировка проводов различными цветами.
Материал используется везде, где имеются провода и кабеля — в ремонте автомобилей, создании проводки, восстановлении бытовой техники и различного электрооборудования. Ее используют при монтаже сигнализации или головных устройств на машины, защищают соединения шлангов с фильтрами или другими устройствами, используют в сантехническом деле и пр. Широкий ассортимент расцветок и диаметров термоусадочных трубок открывает большие возможности для ремонта и изоляции различных поверхностей.
Широкая цветовая гамма термоусадочных трубок
Что выбрать: термоусаживаемую трубку или кембрик из ПВХ
Самозажимные клеммники
Выбор изделия зависит от цели применения. Если нужно изолировать скрутку проводов от случайных контактов, то используют простые виниловые патрубки. Для защиты узлов соединений от агрессивной среды, повышенной влажности и короткого замыкания их покрывают термоусаживаемым материалом – термоусадочными кембриками.
Проводную подводку к нагревательным элементам продевают в стекловолоконные и хлопчатобумажные патрубки. Они держатся на проводах за счёт силы трения. Их применяют при горизонтальном положении проводных соединений.
На вертикальные кабели и провода одевают кембрики из ПВХ, покрытые с внутренней стороны тонким слоем клея. Это удерживает их от самопроизвольного смещения вниз.
Нестандартные варианты применения
Теперь вы знаете, что такое термоусадочная трубка и какой она бывает. Рассмотрим несколько нестандартных вариантов ее применения помимо электроизоляции:
- Защита поверхностей от повреждения, коррозии, влаги. Сжимаясь, материал образует прочный слой толщиной 1—4 мм, который убережет кабель или иной предмет от царапин, перетирания или механического воздействия. ТУТ можно применять для дополнительной защиты на углах или при соприкосновении с твердыми поверхностями, чтобы избежать перетирания изоляции. В автомобилестроении ТУТ помогает защитить шланги и трубки от коррозии, порчи камнями или залипания грязью.
- Защита от вибраций и шума. К примеру, трубку можно надеть на конвейерные ролики. Это защитит их от повреждения транспортируемой продукцией, снизит уровень шума при работе и убережет от вибрации за счет более плотного прилегания. Трубку можно надеть на ключи — они перестанут звенеть при транспортировке. Ее можно использовать для ограничителей дверей — мягкая поверхность пружинит и снижает шум при распахивании. Можно даже использовать трубочки в качестве мягких накладок на ножки мебели – вы защитите пол от царапин.
- Защита от коррозии и ультрафиолета. Допускается использование термоусадочной трубки на клеевой основе для изоляции металлических и пластиковых изделий. Мы рекомендуем применять устройства на клеевой основе, которые надежно заполняют стыки и не дают проникать внутрь даже парам влаги.
Существуют и иные способы использования — вы наверняка придумаете что-то свое. Теперь вы знаете, как пользоваться термоусадкой и что нужно для ее нанесения — не стесняйтесь применять полученные знания в реальной жизни. Этот материал практичный и качественный, он служит по 20—30 лет, не теряя своих качеств. Клеевой состав позволяет надежно изолировать проводник — его можно разместить даже в воде, если правильно изолировать и “запаять” кабель с двух сторон.
Виды термоусадочных трубок
В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.
По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:
- Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 50С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
- Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
- ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 20С – +80С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
- Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.
- Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
- Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.
Дополнительная классификация изделий
Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.
Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:
- Тонкостенные.
- Стенки средней толщины.
- Толстостенные.
Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.
Как использовать?
Желательно для данного процесса иметь специализированное оборудование – термофен или термопистолет. На них можно установить необходимую температуру усадки, что существенно упрощает процесс. Если нет возможности использовать спецоборудование, нагреть трубку можно открытым пламенем (зажигалкой или спичкой) или поместить ее в кипящую воду.
Расскажем подробно алгоритм действий:
- Толстые или большого сечения ТУТ рекомендуется перед процессом нагреть до половины номинальной температуры, необходимой для усадки. Это же касается широких эластичных лент. Тонкостенные изделия или трубки малого диаметра заранее нагревать необязательно.
- Аккуратно отрезается необходимая длина ТУТ. Сделать это можно обыкновенными ножницами. Следите, чтобы не было надрывов или заусенец, поскольку в процессе усадки может произойти надрыв.
- Далее трубку нужно слегка растянуть, после чего натянуть ее на выбранное место. Надевать ТУТ нужно также аккуратно, чтобы не повредить целостность поверхности.
- Производится нагрев, в соответствии с указанной температурой. Ее превышение может привести к деформации поверхности. Поток горячего воздуха необходимо направлять от одного края к другому или от центра к краям.
- По завершению нагрева необходимо дать трубке остыть. После этого процедура считается оконченной.
Как видите, пользоваться ТУТ довольно просто, главное, производить равномерный нагрев и не превышать допустимую температуру. Если в процессе монтажа термоусадочная трубка лопнула или деформировалась, ее необходимо снять и заменить.
Как пользоваться термоусадочной трубкой
Процесс установки термоусадок достаточно прост, и в быту можно обойтись без специального инструмента. Нагреть трубку можно и обычной зажигалкой или газовой горелкой. Хотя, конечно, промышленный фен позволяет проводить усадку аккуратно и равномерно.
Вся сложность состоит в правильном подборе размеров термоусадочной трубки.
Всегда известен начальный внутренний диаметр, и толщина трубки и ее коэффициент усадки, то есть можно самостоятельно определить диаметр после усадки, хотя обычно геометрические параметры до и после усадки указываются производителем. Начальные размеры нужно знать, чтобы трубка наделась на провод или соединитель без натяга. А чтобы обеспечить надежную герметичную защиту, диаметр термоусадки после нагрева должен быть меньше диаметра соединения проводов или изделия, которое она защищает. Чем больше усадка трубки, тем больше ее толщина после нагрева и выше прочность.
Выбрав термоусадку подходящего диаметра, нужно отрезать от нее кусок таким образом, чтобы по длине он перекрывал участок, который необходимо заизолировать с запасом на продольную усадку трубки. Этот показатель тоже задается производителем, и обычно составляет 5–10%.
Срез должен быть ровным и поверхность без глубоких царапин, чтобы не произошел разрыв трубки под действием высокой температуры в местах, где есть заусенцы и наружные повреждения.
Когда трубка надета на участок провода, который изолируется, ее нагревают термофеном или зажигалкой от середины к краям, если она большой длины или с клеевым слоем, или с одного края до другого, в случае, когда нужно избежать большой продольной усадки. Если начать прогрев сразу с обеих сторон, в месте соединения останутся пузырьки воздуха и на самой трубке появятся морщины. Прогревать нужно весь участок равномерно без перегрева, чтобы не было разрывов, обугливания или пузырьков на термоусадке.
Важно также правильно подобрать температуру нагрева, но это уже определяется опытным путем. Главное, не торопиться, высокая температура увеличит скорость усадки ненамного, а приведет к браку обязательно, особенно если у монтажника нет опыта подобных работ
Если нужно изолировать стыки термоусадочными трубками с клеящим слоем, то острые кромки на изделии зачищаются, поверхность очищается и обезжиривается, затем прогревается.
Для чего применяются кембрики в электрике
Назначение трубки – изоляция электрической сети, поскольку соединение при помощи сварки, болтов, пайки, гильз или клеммных наконечников требуется закрыть. Кембрики надеваются на изделия, затем края закрываются изолентой. Свободный край нагревают и придавливают пассатижами.
Термокембрик, помимо прямого назначения, применяется в таких случаях:
- восстановление изолирующего слоя проводки с постоянным и переменным током;
- маркировка контактов – на белой трубке четко видны другие цвета;
- обеспечение защиты кабеля от разрывов или повреждения;
- маскировка точек соединения при монтаже электропроводки;
- дополнительная изоляция участков подстанций;
- предотвращение контактов краев печатной платы друг с другом.
Как затянуть маленькую термоусадочную трубку на большую заготовку » Полезные самоделки
Привет всем любителям самоделок!
В настоящее время для изоляции различных проводов и кабелей, вместо изоляционной ленты, часто применяют термоусадочные трубки разного диаметра. Особенностью таких трубок, является то, что при нагревании они могут усаживаться в два, а то и более раз по отношению к своему первоначальному диаметру.
Причем используются такие трубки не только для изоляции проводов, но и во многих других случаях, например, для отделки рукояток различного инструмента (в том числе и самодельного), а также для надежного крепления пучка из нескольких проводов или иных длинных и тонких деталей и т.п.
Однако иногда возникают ситуации, когда нужно соединить несколько деталей в довольно толстый пучок или, например, покрыть термоусадкой толстую рукоятку, но термоусадочной трубки большого диаметра под рукой нет.
У меня у самого недавно возникла подобная проблема, когда под рукой не оказалось ни большой термоусадочной трубки, ни обычной изоляционной ленты. Решить эту проблему мне удалось достаточно просто, чем я и хочу сейчас поделиться.
Секрет использования
Для примера, предположим, что нам нужно надежно покрыть термоусадкой вот такую трубку достаточно большого диаметра. В качестве такой трубки будет служить картонная втулка от пищевой фольги.
Однако при этом сама термоусадочная трубка, у нас фактически в два с лишним раза меньше по диаметру, чем эта втулка.
В этом случае можно воспользоваться следующим способом
Для этого, помимо самой термоусадочной трубки нам понадобятся хорошие мощные ножницы.
Берем термоусадку, и слегка сжимая пальцами, расправляем ее, чтобы она из полоски превратилась в трубку.
А затем начинаем разрезать ее ножницами по спирали, поворачивая ее по мере необходимости.
Таким образом, формируем из нее вот такую спиральную ленту.
Затем берем полученную ленту и обматываем ей нашу картонную втулку.
При этом первый кончик спирали, нужно обязательно обмотать следующим витком, а второй кончик, нужно подсунуть под предыдущий виток.
После этого, производим термообработку нашей намотки.
И вот у нас получилось довольно прочная обмотка из спирали термоусадочной трубки.
В качестве еще одного примера, я обмотал такой же спиралью алюминиевую трубку, которая по диаметру также чуть больше термоусадки.
И в этом случае также получилось довольно прочное соединение.
Кстати, в качестве испытания такого соединения, я попытался содрать ногтем термоусадку с алюминиевой трубки.
И у меня это не получилось.
В результате, прибегнув к помощи ножниц, я разрезал термоусадку и снял ее с трубки по частям.
В общем, в заключение можно сказать, что такое соединение получается довольно прочным. Конечно, подобное соединение не стоит использовать без крайней необходимости, особенно если под руками есть изолента или термоусадочная трубка нужного диаметра. Но в крайней ситуации, такое соединение с использованием спиральной ленты вырезанной из термоусадочной трубки, вполне может выручить.
Еще один лайфхак по использованию термоусадки
Кстати, тут я могу дать еще один совет.
Чтобы подобное соединение было достаточно надежным, нужно, во-первых, обязательно заправить кончики ленты под другие витки, которые при нагревании и усадке надежно зафиксируют их и не дадут им выскочить.
Ну, а во-вторых, для надежной фиксации нужно хорошенько нагреть термоусадочную ленту.
Ну и на этом у меня все! Всем пока и удачных самоделок в наступившем году!
www.freeseller.ru
Усадка открытым пламенем – за и против
Открытое пламя – это зажигалка, свечка, спичка или другой источник огня. Если рассматривать открытое пламя для нагревания, то стоит знать некоторые нюансы:
- Термоизоляция при сильном нагреве может подвергнуться сильной деформации;
- Если вовремя не убрать пламя, то термоусадка, может просто сгореть;
- Белый, цветной термоусаживаемый элемент, может закоптиться при нагревании.
Кроме этого нужно строго соблюдать расстояние от конструкции до открытого огня. Оно не должно быть меньше 3-4 см., именно на этом расстоянии от пламени показатель температур самый высокий. Нельзя использовать для нагрева газовые горелки или турбо зажигалки для термоусадочной трубки – она сразу придет в негодность.
Свойства материала
К основным свойствам полимерной трубки можно отнести:
- Возможность сжиматься на 100—600% при повышении температуры от 70 до 120 градусов. При ремонте электроники обычно используют плавкие трубки с температурой сжатия 70 градусов, в автомобилях 125—130.
- Возможность выдерживать резкие перепады температур. Трубку можно эксплуатировать во влажных и неотапливаемых помещениях или снаружи зданий, она функционирует в диапазоне от -45 до +130 градусов.
- Благодаря добавлению в полимер красящих веществ, ему придают различные цвета, что позволяет маркировать кабеля. По умолчанию применяется черный цвет, но в продаже представлены материалы красного, желтого, синего, зеленого и других цветов. Существуют даже прозрачные трубки — они позволяют наблюдать за состоянием соединения.
Как провести усадку кембрика
Чтобы провести работы, необходимо обеспечить высокотемпературное воздействие. Для этого используют пропановую газовую горелку или высокотемпературный фен. Средняя температура усадки составляет 90-1200С. Следует не использовать горелку по максимуму, пламя должно быть мягкого желтого цвета. Но даже такое термовоздействие может быть слишком сильным. Если необходимо провести усадку прозрачного кембрика, внутри которого находится бумажная маркировка, то следует взять фен.
Усадка термокембрика
Перед температурным воздействием важно убедиться, что поверхность, где будет размещена трубка, очищена от грязи и пыли, а также обезжирена. Перед усадкой следует сгладить или зашлифовать:
- острые кромки;
- выступы;
- заусеницы.
Сам кембрик не должен иметь внешних повреждений, надрезов и царапин.
Процесс термоусадки идет от центра трубки к концам или равномерно от одного конца к другому. Нужно, чтобы воздействие высоких температур шло по кругу. Такая последовательность необходима, для того чтобы избежать появления воздушных морщин и пузырей.
Обратите внимание! Важно не перегреть трубку, иначе материал может обуглиться или разорваться. При правильной усадке после термовоздействия кембрик должен остаться однородным по структуре и не иметь повреждений. На поверхности должны угадываться очертания основания
На поверхности должны угадываться очертания основания
На поверхности должны угадываться очертания основания
При правильной усадке после термовоздействия кембрик должен остаться однородным по структуре и не иметь повреждений. На поверхности должны угадываться очертания основания.
Виды термоусадочных трубок
В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.
По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:
- Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 50С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
- Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
- ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 20С – +80С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
- Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.
- Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
- Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.
Дополнительная классификация изделий
Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.
Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:
- Тонкостенные.
- Стенки средней толщины.
- Толстостенные.
Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.
Как пользоваться термоусадочной трубкой
промышленный фен
Вся сложность состоит в правильном подборе размеров термоусадочной трубки.
Всегда известен начальный внутренний диаметр, и толщина трубки и ее коэффициент усадки, то есть можно самостоятельно определить диаметр после усадки, хотя обычно геометрические параметры до и после усадки указываются производителем. Начальные размеры нужно знать, чтобы трубка наделась на провод или соединитель без натяга. А чтобы обеспечить надежную герметичную защиту, диаметр термоусадки после нагрева должен быть меньше диаметра соединения проводов или изделия, которое она защищает. Чем больше усадка трубки, тем больше ее толщина после нагрева и выше прочность.
Выбрав термоусадку подходящего диаметра, нужно отрезать от нее кусок таким образом, чтобы по длине он перекрывал участок, который необходимо заизолировать с запасом на продольную усадку трубки. Этот показатель тоже задается производителем, и обычно составляет 5–10%.
Срез должен быть ровным и поверхность без глубоких царапин, чтобы не произошел разрыв трубки под действием высокой температуры в местах, где есть заусенцы и наружные повреждения.
Когда трубка надета на участок провода, который изолируется, ее нагревают термофеном или зажигалкой от середины к краям, если она большой длины или с клеевым слоем, или с одного края до другого, в случае, когда нужно избежать большой продольной усадки. Если начать прогрев сразу с обеих сторон, в месте соединения останутся пузырьки воздуха и на самой трубке появятся морщины. Прогревать нужно весь участок равномерно без перегрева, чтобы не было разрывов, обугливания или пузырьков на термоусадке.
Важно также правильно подобрать температуру нагрева, но это уже определяется опытным путем. Главное, не торопиться, высокая температура увеличит скорость усадки ненамного, а приведет к браку обязательно, особенно если у монтажника нет опыта подобных работ. Если нужно изолировать стыки термоусадочными трубками с клеящим слоем, то острые кромки на изделии зачищаются, поверхность очищается и обезжиривается, затем прогревается
Если нужно изолировать стыки термоусадочными трубками с клеящим слоем, то острые кромки на изделии зачищаются, поверхность очищается и обезжиривается, затем прогревается.
Выбор термоусадки
При выборе термоусадочной трубки существенными считаются такие параметры:
- изначальный диаметр и эта же характеристика после усадки;
- разновидность материала, его устойчивость к воздействию химических сред, а также горючесть;
- усадочный коэффициент;
- толщина стенки;
- наличие или отсутствие клеящего слоя;
- цвет термоусадки или прозрачное исполнение.
Особое внимание рекомендуется обращать на возможность взаимодействия термоусадки с горюче-смазочными материалами. Если такой контакт планируется, изделие должно быть масло- и бензостойким
Изоляция высоковольтных кабелей должна осуществляться специально приспособленными для этого трубками. Они способны выполнять свои функции при напряжении до 1000 В.
При выборе диаметра термоусадки следует исходить из принципа «10.20». Данное правило означает, что минимум усадки не должен быть меньше 10 % от изначального диаметра, а максимум — не более 20 %. Пример исполнения данного правила показан на рисунке ниже.
Назначение изделия
Изначально термоусадочная трубка служила для электроизоляции и защиты проводов, но ей нашли много различных применений. Об этом мы поговорим немного позже, а сейчас рассмотрим, каких целей можно добиться, используя ее в быту:
- Защита любых соединений от влаги и протечек воды. К примеру, можно соединить две трубки или стык трубы и батареи.
- Защита соединений от ультрафиолета, грязи, механического повреждения, коррозии. Поскольку трубка не пропускает влагу, то под ней не начинается ржавление и не возникает коррозия.
- Защита поверхности от химических реактивов. Полимер не боится контактов с агрессивными средами.
- Защита поверхности или соединений от деформирования.
- Возможность восстановления порезов и других дефектов изоляции кабелей, изоляция проводов и соединений.
- Маркировка проводов различными цветами.
Материал используется везде, где имеются провода и кабеля — в ремонте автомобилей, создании проводки, восстановлении бытовой техники и различного электрооборудования. Ее используют при монтаже сигнализации или головных устройств на машины, защищают соединения шлангов с фильтрами или другими устройствами, используют в сантехническом деле и пр.
Широкий ассортимент расцветок и диаметров термоусадочных трубок открывает большие возможности для ремонта и изоляции различных поверхностей.
Широкая цветовая гамма термоусадочных трубок
Способы монтажа термоусадочных трубок
Монтаж термоусадочных трубок несложен и легко выполняется своими руками в домашних условиях.
Поверхность изделия сначала нужно очистить и обезжирить. Если на ней имеются острые участки, то их необходимо спилить. Иначе трубка повредится и лопнет. Для получения более гладкой поверхности можно сгладить неровности, подмотав участки с меньшим диаметром слоем изоляционной ленты.
Для изоляции соединений проводов или жил кабелей трубки нужно надевать до выполнения соединений.
При монтаже используется промышленный высокотемпературный фен. Допускается использование открытого пламени горелки, а для некоторых толстостенных изделий большого диаметра, при монтаже кабельных муфт или выполнении работ в полевых условиях, использование горелки является предпочтительным. Пламя нужно отрегулировать так, чтобы оно было желтого цвета, а напор газа из горелки был минимально возможным. Фен также настраивается на оптимальную температуру и поток воздуха. Для усадки трубок небольшого диаметра и длины в домашних условиях можно пользоваться зажигалкой или теплом от конфорки газовой плиты.
Усадку производят, равномерно прогревая термоусадку от центра в обе стороны, либо от одного края к другому. При этом продвижение горелки выполняется только после усадки участка по всей окружности. Фен или горелку нужно располагать на небольшом удалении от поверхности. Они должны совершать возвратно-поступательные или круговые движения. Если надолго задержаться на одном месте, термоусадку можно перегреть или сжечь.
Для защиты от ожогов при монтаже обязательно нужно пользоваться хлопчатобумажными перчатками. Одноразовые перчатки обязательно входят в состав комплекта для монтажа кабельных муфт. Готовое изделие остывает продолжительное время, и прикосновение к нему приводит к ожогам. Кроме того, необходимо правильно пользоваться нагревательными приборами: следить за тем, чтобы фен или горелка случайно не оказались направлены на людей или легкоплавкие предметы. Изоляция проводов и кабелей плавится при температурах, меньших тех, которые используются для усадки. Поэтому по краям термоусадку прогревать нужно особенно аккуратно.
До полного остывания материала пользоваться готовым изделием или выполнять работы, связанные с деформацией готового участка, нельзя. После остывания излишки трубки можно подрезать ножом.
При правильной усадке на поверхности не должно остаться пузырей или морщин, а у изделий с внутренним клеевым слоем по краям должен выступить клей.
Советуем к прочтению
Толщина стенки
Термотрубки могут иметь различную толщину стенки. По этому критерию они разделяются на:
- тонкостенные
- среднестенные
- толстостенные
Кроме того, термотрубка бывает клеевой – марки ТТк. Это та, на внутреннюю поверхность которой нанесен слой термоплавкого клея. При нагреве клей расплавляется и заполняет все микропустоты, тем самым обеспечивая полную герметизацию.
Стенки прилипают практически к любым поверхностям. Избытки клея при этом должны выступить по краям.
Заменить такой термоклей, путем предварительного обмазывания внутренних стенок простой трубки, не получится. Он наносится именно при ее изготовлении. Кроме того, у клеевой коэффициент термоусадки больше, чем у обычной – 3*1 или 4*1 против 2 к 1. А еще она может быть рассчитана на большее напряжение, за счет толщины стенок.
