Неисправности
Определить неисправность элемента газового контроля достаточно просто. У неисправного датчика следующие признаки неисправности:
- Во время включения конфорки, пламя не разгорается. Причина в не открывшемся клапане подачи газа. Если плита оборудована кнопочным включением, кнопка отожмется обратно, сразу после нажатия.
- После включения, пламя горит недолгое время и снова тухнет. Причина та же. На плитах с кнопочным управлением, отключение произойдет сразу после нажатия.
Итак, причин всего две и обе ведут к клапану. Для определения неисправности необходима последующая проверка.
Что такое термопара
Термопары существуют благодаря такому явлению, как контактная разность потенциалов. Если два разных твердых проводника или полупроводника привести в плотный контакт друг с другом, то в окрестности места их соприкосновения образуются разделенные электрические заряды. При этом на внешних концах данных проводников возникнет разность потенциалов. Эта разность потенциалов окажется равна разности работ выхода для каждого металла, поделенной на заряд электрона.
Вопрос эксперту
Зачем нужен вольтметр при подборе термопары?
Вольтметром измерить контактную разность потенциалов не удастся, однако на вольт-амперной характеристике она себя проявит, так например она проявляет себя в транзисторе и в диоде на p-n переходе.
Понятно, что если сомкнуть такую пару в кольцо, то результирующая ЭДС будет равна нулю, а если с одной стороны ее все же оставить разомкнутой, то будет иметь место реальная ЭДС, величиной от десятых долей вольта до единиц вольт, в зависимости от того, что это за материалы.
Суть в том, что при соприкосновении, к примеру, двух металлов, система выходит из равновесия потому что химические потенциалы этих двух металлов не равны друг другу, в результате происходит диффузия электронов в сторону уменьшения их энергии, что в свою очередь приводит к изменению заряда и электрического потенциала приведенных в контакт металлов. Так в приконтактной области начинается рост электрического поля, и как следствие мы имеем то, что имеем.
Если теперь снова рассмотреть два этих проводника из разных металлов, только замкнутых в кольцо, когда суммарная ЭДС по замкнутому контуру станет равна нулю, то здесь получится два контактных места. Назовем эти места спаями. Итак, есть два спая двух разных проводников. Что если попробовать подогреть один из спаев, а второй оставить при комнатной температуре? Очевидно, что поскольку соединенные металлы разные, и в каждом спае присутствует контактная разность потенциалов, то спаи будут испытывать разное отклонение ЭДС, находясь при разных температурах.
Принцип работы термопары.
Эксперимент доказывает, что разность потенциалов между спаями будет пропорциональна разности их температур, так что можно ввести коэффициент пропорциональности, который называют термо-ЭДС. Для различных термопар термо-ЭДС будет разной. Если в разрезе такого кольца измерить напряжение, то в определенном интервале температур оно окажется почти строго пропорционально разности температур спаев. И даже если оставить только один спай (как на рисунке), и лишь его подогревать, а напряжение измерять между двумя концами, находящимися при одной и той же комнатной температуре, то все равно можно обнаружить очень четкую зависимость ЭДС от текущей температуры спая.
Чем отличаются параллельное и последовательное соединение конденсаторов.
Читать далее
Металлоискатель пират своими руками подробная инструкция.
Читать далее
Что такое подстроечный резистор: описание устройства и область его применения.
Читать далее
Так и работают термопары. Описанное явление относится к термоэлектрическим, а сам эффект, на базе которого работают все термопары, называется эффектом Зеебека, в честь его первооткрывателя — Томаса Зеебека. Сегодня можно встретить промышленные термопары, у которых, в зависимости от требуемого измеряемого диапазона температур, электроды изготавливают из специально подобранных сплавов.
К примеру термопары из сплавов хромель и алюмель имеют коэффициент термо-ЭДС, равный 40 микровольт на °C, и предназначены для измерения температур в диапазоне от 0 до +1100°C. А пара медь-константан, столь популярная в качестве демонстрационного пособия, позволяет измерять температуры от -185 до +300°C.
Принцип работы
Работа любой термопары основывается на термоэлектрическом эффекте, который был открыт Т.И. Зеебеком в далёком 1821 году. Данный эффект заключается в том, что если последовательно соединить друг с другом два разнородных металлических проводника, образуя таким образом замкнутую электрическую цепь, и в одном месте соединения проводников произвести нагрев, то в цепи возникает электродвижущая сила (ЭДС). Данную электродвижущую силу называют термо-ЭДС. Под действием термо-ЭДС в замкнутой цепи начинает протекать электрический ток.
Как работает термопара.
Место нагрева обычно называют горячим спаем. Место, где нет нагрева – холодный спай. Если в разрыв цепи подключить гальванометр или микровольтметр, то можно измерить величину термо-ЭДС, которая будет составлять несколько мили- или микровольт. Значение термо-ЭДС будет зависеть от величины нагрева в месте соединения проводников и от величины температуры в месте соединения проводников, где нагрев не происходит. Т.е. значение термо-ЭДС зависит от разности температур между холодным и горячим спаем. Также термо-ЭДС зависит и от рода самих проводников.
Будет интересно Чему равна электроемкость конденсатора?
Таким образом, если место соединения разнородных проводников термопары нагреть, то между несоединёнными (свободными) концами проводников возникнет разность потенциалов, которую можно измерить электроизмерительным прибором. Благодаря современным преобразователям возникающую разность потенциалов можно преобразовать в определённое цифровое значение, т.е. вполне реально узнать значение температуры нагрева в месте соединения проводников термопары. Для того чтобы измерения были точными, температура холодного спая должна быть неизменной. Т.к. это не всегда возможно, используются специальные компенсационные схемы для компенсации температуры холодного спая.
Устройство термопары.
Конструкция устройства
Современные термопары изготавливаются различной формы и длины. По конструктивному исполнению их можно разделить на две группы:
- бескорпусные термопары;
- термопары с защитным кожухом.
Первые представляют собой изделие, у которого место соединения двух проводников не закрыто и не защищено от внешних воздействий. Такое исполнение позволяет достичь быстрого времени измерения температуры и низкой инертности. Второй тип термопары выпускается в виде зонда. Зонд представляет собой металлическую трубку с внутренним изолятором, выдерживающим высокую температуру. Внутрь зонда помещается термоэлектрический элемент термопары. Благодаря такой конструкции термоэлемент защищён от влияния агрессивных сред различных технологических процессов.
Термопара типа J.
Холодный спай
Холодный спай часто представляет собой точку, где свободные концы проводов термопары подсоединяются к измерительному прибору. В силу того, что измерительный прибор в цепи термопары в действительности измеряет разность напряжения между двумя спаями, то напряжение холодного спая должно поддерживаться на неизменном уровне, насколько это возможно. Поддерживая напряжение на холодном спае на неизменном уровне мы тем самым гарантируем, что отклонение в показаниях измерительного прибора свидетельствует о изменении температуры на рабочем спае.
Если температура вокруг холодного спая меняется, то величина напряжения на холодном спае также изменится. В результате изменится напряжение на холодном спае. И как следствие разница в напряжении на двух спаях тоже изменится, что в конечном итоге приведет к неточным показаниям температуры. Для того, чтобы сохранить температуру на холодном спае на неизменном уровне во многих термопарах используются компенсирующие резисторы. Резистор находится в том же месте, что и холодный спай, так что температура воздействует на спай и резистор одновременно.
Термопара газовой плиты.
Рабочий спай термопары (горячий)
Рабочий спай — это спай, который подвержен воздействию технологического процесса, чья температура измеряется. Ввиду того, что напряжение, генерируемое термопарой прямо пропорционально ее температуре, то при нагревании рабочего спая, он генерирует больше напряжения, а при охлаждении — меньше.
Из чего состоит термопара.
Спай термопары
В конструкции большинства термопар предусмотрен только один спай. Однако, когда термопара подсоединяется к электрической цепи, то в точках ее подсоединения может образовываться еще один спай.
Цепь термопары
Цепь, показанная на рисунке, состоит из трех проводов, помеченных как А, В и С. Провода скручены между собой и помечены как D и Е. Спай представляет собой дополнительный спай, который образуется, когда термопара подсоединяется к цепи. Этот спай называется свободным (холодным) спаем термопары. Спай Е — это рабочий (горячий) спай. В цепи находится измерительный прибор, который измеряет разницу величин напряжения на двух спаях.
Два спая соединены таким образом, что их напряжение противодействует друг другу. Таким образом, на обоих спаях генерируется одна и та же величина напряжения и показания прибора будут равны нулю. Так как существует прямо пропорциональная зависимость между температурой и величиной напряжения, генерируемой спаем термопары, то два спая будут генерировать одни и те же величины напряжения, когда температура на них будет одинаковой.
Воздействие нагрева одного спая термопары
Когда спай термопары нагревается, величина напряжения повышается прямо пропорционально. Поток электронов от нагретого спая протекает через другой спай, через измерительный прибор и возвращается обратно на горячий спай. Прибор показывает разницу напряжения между двумя спаями. Разность напряжения между двумя спаями. Разность напряжения, показываемая прибором, преобразуется в температурные показания либо с помощью таблицы, либо прямо отображается на шкале, которая откалибрована в градусах.
Холодный спай термопары
Холодный спай часто представляет собой точку, где свободные концы проводов термопары подсоединяются к измерительному прибору.
В силу того, что измерительный прибор в цепи термопары в действительности измеряет разность напряжения между двумя спаями, то напряжение холодного спая должно поддерживаться на неизменном уровне, насколько это возможно. Поддерживая напряжение на холодном спае на неизменном уровне мы тем самым гарантируем, что отклонение в показаниях измерительного прибора свидетельствует о изменении температуры на рабочем спае.
Если температура вокруг холодного спая меняется, то величина напряжения на холодном спае также изменится. В результате изменится напряжение на холодном спае. И как следствие разница в напряжении на двух спаях тоже изменится, что в конечном итоге приведет к неточным показаниям температуры.
Для того, чтобы сохранить температуру на холодном спае на неизменном уровне во многих термопарах используются компенсирующие резисторы. Резистор находится в том же месте, что и холодный спай, так что температура воздействует на спай и резистор одновременно.
Цепь термопары с компенсирующим резистором
Рабочий спай термопары (горячий)
Рабочий спай — это спай, который подвержен воздействию технологического процесса, чья температура измеряется. Ввиду того, что напряжение, генерируемое термопарой прямо пропорционально ее температуре, то при нагревании рабочего спая, он генерирует больше напряжения, а при охлаждении — меньше.
Рабочий спай и холодный спай
Поверка
осуществляется по ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» и по МИ 3090-2007 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки».
Основные средства поверки:
— преобразователь термоэлектрический эталонный ТППО-1000 2-го разряда по ГОСТ 8.558-2009;
— измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8 модификации МИТ 8.10М1 (Регистрационный № 19736-11);
— термостат с флюидизированной средой FB-08 (Регистрационный № 44370-10).
Знак поверки наносится в паспорт и (или) на свидетельство о поверке.
Устройство, принцип работы и основные типы
Термопара это классический термоэлектрический преобразователь, который используется для измерения температуры, в различных областях промышленности, науки, медицины, а также в автоматических системах управления и контроля газовых котлов, плит и колонок.
Устроена она очень просто и легко может быть изготовлена самостоятельно. Два проводника из различных материалов соединяются в кольцо. Одно из мест соединения помещается в зону измерения, а второе подключаются к измерительному прибору или преобразовательному устройству.
Фото 1: Термопара для устройства газового контроля
Принцип действия термопары основан на термоэлектрическом эффекте или как его еще называют эффекте Зеебека. Оно заключается в том, что на стыке двух соединенных в кольцо проводников из разных металлов появляется напряжение. Если температура мест спайки одинакова — разность потенциалов нулевая. Но стоит один из спаев поместить в область с более высокой или более низкой температурой, появляется напряжение отличное от нуля и пропорциональное разнице температур. Коэффициент пропорциональности различен для разных металлов и называется коэффициентом термо-ЭДС.
Фото 2: Конструкция и принцип действия термопары
Основные материалы для изготовления термопар – благородные и неблагородные металлы. Большинство сплавов из них имеют довольно экзотические названия, которые очень популярны у составителей различных кроссвордов и сканвордов. В зависимости от того какие пары металлов используются при изготовлении, термопары делятся на несколько типов. Ниже приведена таблица с их основными видами, обозначениями и характеристиками:
K | хромель-алюмель | ТХА | -200 — 1300 |
J | железо-константан | ТЖК | -100 — 1200 |
N | нихросил-нисил | ТНН | -200 — 1300 |
R | платинородий-платина | ТПП13 | 0 — 1700 |
S | платинородий-платина | ТПП10 | 0 — 1700 |
B | платинородий-платинородий | ТПР | 100 — 1800 |
T | медь-константан | ТМКн | -200 — 400 |
E | хромель-константан | ТХКн | 0 — 600 |
U | медь-медьникель | -200 — 500 | |
L | хромель-копель | ТХК | -200 — 850 |
В системах автоматики газовых колонок, плит и котлов обычно используются термопары ТХА из хромель-алюмеля (тип K), ТХК из хромель-копеля (тип L), ТЖК из железа и константана (тип J). Датчики выполненные из сплава благородных металлов предназначены для высоких температур и в основном находят применение в литейном производстве и другой тяжелой промышленности.
Фото 3: Газовая горелка «Сахалин» для отопительных котлов и печей
Некоторые модели работающие на твердом топливе, например такие как твердотопливный котел отопления «Lemax» Forward могут комплектоваться газовыми горелками, в которых для защиты от утечек газа применяются термопары.
Разновидности и конструктивные особенности
Виды термопар
Термопары ввиду своих структурных особенностей подразделяются на такие виды:
- По специфике применения:
- Наружное;
- Погружаемое.
- По особенностям предохраняющего кожуха:
- без кожуха;
- со стальным кожухом – устройство эксплуатируется для контроля температур до 600оС;
- со стальным кожухом из специфического сплава – устройство необходимо для измерения температур до 1100оС;
- с кожухом из фарфора – устройство применяется для контроля температур до 1300оС;
- со стальным кожухом из тугоплавких сплавов – устройство эксплуатируется при температурах более 2000оС.
- По методу фиксации термопреобразователей:
- С неподвижным чувствительным элементом;
- С подвижным чувствительным элементом;
- С подвижным креплением.
- По герметичности клемм:
- С простой верхушкой;
- С водонепроницаемой верхушкой;
- Без колпачка, со специфической герметизацией выводных клемм.
- По изолированности:
- Изолированные от влияния активных или неагрессивных сред;
- Не изолированные.
- По герметизации от большого давления:
- Не герметичные;
- Герметичные.
- По стойкости к механическому влиянию:
- Устойчивые к вибрации;
- Ударостойкие;
- Простые.
- По количеству контролируемых зон:
- Рассчитанные на одну зону;
- Рассчитанные на несколько зон.
- По скорости реакции на изменение температуры:
- С высокой инерционностью. Скорость реагирования составляет до 210 секунд;
- С посредственной собственной инерцией. Скорость реакции составляет до 60 секунд;
- С малой инерционностью. Скорость реакции составляет до 40 секунд;
- С ненормированной скоростью реакции.
- По длине функционирующей части:
- Длиной от 120 мм до 1580 мм. Находят свое применение в однозонных термопарах;
- Длиной до 20000 мм. Используются в многозонных термопарах.
К конструктивным особенностям термопар относятся:
- Рабочий спай двух проводников в основном образовывается путем электродуговой сварки предварительно скрученных термоэлектродов. Одним из способов соединения является пайка, однако подключение термопары вольфрам-рениевой или вольфрам-молибденовой обходится обычным скручиванием без дополнительной сварки;
- Проводники соединяются только в активной части. Остальная часть проводов строго изолируется;
- Изоляционным материалом может быть любой источник, вплоть до воздуха, однако температура измеряемой среды должна быть ниже 120оС. При температурах вещества до 1300оС применяются фарфоровые изоляторы. Поскольку при t> 2000оС фарфор теряет свои физические свойства и размягчается, то применяются трубки из окиси алюминия, магния, бериллия, тория, циркония;
- Для предотвращения механического влияния на термопару ее помещают в предохранительную трубку-кожух с герметизированным концом. Этот кожух должен обеспечивать изоляцию от внешней среды, предотвращать механические натяжения и обеспечивать хорошую теплопроводность. Выдерживание предельной температуры термопары в течение длительного времени и стойкость к активной среде контролируемого вещества являются основополагающими требованиями к трубке-кожуху.
Нормативные документы
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
ГОСТ 8.338-2002 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.
МИ 3090-2007 Рекомендация. ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки.
Особенности применения наиболее распространённых термопар
Технические характеристики зависят напрямую от материалов, из которых они произведены.
Тип J (железо-константановая термопара)
- Не рекомендуется использовать ниже 0°С, т.к. конденсация влаги на железном выводе приводит к образованию ржавчины.
- Наиболее подходящий тип для разряженной атмосферы.
- Максимальная температура применения – 500°С, т.к. выше этой температуры происходит быстрое окисление выводов. Оба вывода быстро разрушаются в атмосфере серы.
- Показания повышаются после термического старения.
- Преимуществом является также невысокая стоимость.
Тип Е (хромель-константановая термопара)
- Преимуществом является высокая чувствительность.
- Термоэлектрическая однородность материалов электродов.
- Подходит для использования при низких температурах.
Тип Т (медь-константановая термопара)
- Может использоваться ниже 0°С.
- Может использоваться в атмосфере с небольшим избытком или недостатком кислорода.
- Не рекомендуется использование при температурах выше 400°С.
- Не чувствительна к повышенной влажности.
- Оба вывода могут быть отожжены для удаления материалов, вызывающих термоэлекрическую неоднородность.
Тип К (хромель-алюмелевая термопара)
- Широко используются в различных областях от -100°С до +1000°С (рекомендуемый предел, зависящий от диаметра термоэлектрода).
- В диапазоне от 200 до 500°С возникает эффект гистерезиса, т.е показания при нагреве и охлаждении могут различаться. Иногда разница достигает 5°С.
- Используется в нейтральной атмосфере или атмосфере с избытком кислорода.
- После термического старения показания снижаются.
- Не рекомендуется использовать в разряженной атмосфере, т.к. хром может выделяться из Ni-Cr вывода (так называемая миграция), термопара при этом изменяет ТЭДС и показывает заниженную температуру.
- Атмосфера серы вредна для термопары, т.к. воздействует на оба электрода.
Термопара типа К.
Тип N (нихросил-нисиловая термопара)
- Это относительно новый тип термопары, разработанный на основе термопары типа К. Термопара типа К может легко загрязняться примесями при высоких температурах. Сплавляя оба электрода с кремнием, можно тем самым загрязнить термопару заранее, и таким образом снизить риск дальнейшего загрязнения во время работы.
- Рекомендуемая рабочая температура до 1200°С (зависит от диаметра проволоки).
- Кратковременная работа возможна при 1250°С.
- Высокая стабильность при температурах от 200 до 500°С (значительно меньший гистерезис, чем для термопары типа К).
- Считается самой точной термопарой из неблагородных металлов.
Общие советы по выбору термопар из неблагородных металлов
- Температура применения ниже нуля – тип Е, Т
- Комнатные температуры применения – тип К, Е, Т
- Температура применения до 300°С – тип К
- Температура применения от 300 до 600°С – тип N
- Температура применения выше 600°С – тип К или N
Термопары из благородных металлов
Рекомендуемая максимальная рабочая температура 1350°С.
Кратковременное применение возможно при 1600°С.
Загрязняется при температурах выше 900°С водородом, углеродом, металлическими примесями из меди и железа. При содержании железа в платиновом электроде на уровне 0,1%, ТЭДС изменяется более, чем на 1 мВ (100°С) при 1200°С и 1,5 мВ (160°С) при 1600°С. Такая же картина наблюдается при загрязнении медью. Таким образом, термопары нельзя армировать стальной трубкой, или следует изолировать электроды от трубки газонепроницаемой керамикой.
Может применяться в окислительной атмосфере.
При температуре выше 1000°С термопара может загрязняться кремнием, который присутствует в некоторых видах защитных керамических материалов
Важно использовать керамические трубки, состоящие из высокочистого оксида алюминия.
Не рекомендуется применять ниже 400°С, т.к ТЭДС в этой области мала и крайне нелинейна.
Термопары из благородных металлов
Свойства те же, что и у термопар типа S.
Будет интересно Что такое статическое электричество и как от него избавиться
Тип В (платнородий-платинородиевая)
Рекомендуемая максимальная температура рабочего диапазона 1500°С (зависит от диаметра проволоки).
Кратковременное применение возможно до 1750°С.
Может загрязняться при температурах выше 900°С водородом, кремнием, парами меди и железа, но эффект меньше, чем для термопар типа S и R.
При температуре выше 1000°С термопара может загрязняться кремнием, который присутствует в некоторых видах защитных керамических материалов
Важно использовать керамические трубки, состоящие из высокочистого оксида алюминия.
Может использоваться в окислительной среде.
Не рекомендуется применение при температуре ниже 600°С, где ТЭДС очень мала и нелинейна.. Сводная таблица типов термопар
Сводная таблица типов термопар.
Преимущества термопары
Почему за столь долгую историю эксплуатации термопары не были вытеснены более совершенными и современными датчиками измерения температуры? Да по той простой причине, что до сих пор ей не может составить конкуренцию ни один другой прибор.
Во-первых, термопары стоят относительно дешево. Хотя цены могут колебаться в широком диапазоне в результате применения тех или иных защитных элементов и поверхностей, соединителей и разъемов.
Во-вторых, термопары отличаются неприхотливостью и надежностью, что позволяет успешно эксплуатировать их в агрессивных температурных и химических средах. Такие устройства устанавливаются даже в газовые котлы. Принцип работы термопары всегда остается неизменным, вне зависимости от условий эксплуатации. Далеко не каждый датчик другого типа сможет выдержать подобное воздействие.
Технология изготовления и производства термопар является простой и легко реализуется на практике. Грубо говоря – достаточно лишь скрутить или сварить концы проволок из разных металлических материалов.
Еще одна положительная характеристика – точность проводимых измерений и мизерная погрешность (всего 1 градус). Данной точности более чем достаточно для нужд промышленного производства, да и для научных исследований.
Недостатки термопары
Недостатков у термопары не так много, в особенности если сравнивать с ближайшими конкурентами (температурными датчиками других типов), но все же они есть, и было бы несправедливо о них умолчать.
Так, разность потенциала измеряется в милливольтах. Поэтому необходимо применять весьма чувствительные потенциометры. А если учесть, что не всегда приборы учета можно разместить в непосредственной близости от места сбора экспериментальных данных, то приходится применять некие усилители. Это доставляет ряд неудобств и приводит к лишним затратам при организации и подготовке производства.
Технические характеристики:
Характеристика | ОВЕН ДТП | ||||
---|---|---|---|---|---|
ДТПКхх4 (с кабельным выводом) | |||||
ДТПLхх4 | ДТПKхх4 | ДТПJхх4 | ДТПNхх4 | ||
Фото | |||||
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
L (ХК) хромель-копель |
К (ХА) хромель-алюмель |
J (ЖК) железо-константан |
N (НН) нихросил-нисил |
|
Диапазон измеряемых температур | Термоэлектродная проволока | -40…+400 °С | -40…+400 °С | — | — |
КТМС |
-40…+400 °С -40…+600 °С |
-40…+400 °С -40…+600 °С -40…+800 °С -40…+900 °С |
-40…+400 °С -40…+600 °С -40…+750 °С |
-40…+1100 °С -40…+1250 °С |
|
Класс допуска | Термоэлектродная проволока | 2 | 2 | — | — |
КТМС | 2 | 1 | |||
Показатель тепловой инерции | Термоэлектродная проволока |
с изолированным рабочим спаем – не более 20 с с неизолированным рабочим спаем – не более 10 с |
|||
КТМС |
с изолированным рабочим спаем – не более 3 с с неизолированным рабочим спаем – не более 2 с (зависит от диаметра КТМС) |
||||
Количество чувствительных элементов | 1 или 2 | ||||
Длина кабельного вывода |
0,2м – стандарт до 20м – по заказу |
||||
Диаметр термоэлектрода | Термоэлектродная проволока |
0,5 мм 0,7 мм |
0,5 мм 0,7 мм |
— | — |
Диаметр КТМС | КТМС |
1,5 мм 3,0 мм |
1,5 мм 2,0 мм 3,0 мм 4,5 мм |
3,0 мм 4,5 мм |
4,5 мм |
Исполнение коммутационной головки | — | ||||
Материал защитной арматуры | Термоэлектродная проволока |
латунь сталь 12Х18Н10Т |
— | — | |
КТМС | сталь 12Х18Н10Т |
сталь 12Х18Н10Т сталь AISI 321 сталь AISI 310 сталь AISI 316 сталь AISI 316T сталь 10Х23Н18 |
сталь AISI 316 | Сплав Nicrobell D | |
Степень защиты | IP54, IP67 | ||||
Схема внутренних соединений проводников | 2-двухпроводная | ||||
Условное давление | 0,4…10 МПа, в зависимости от конструктивного исполнения | ||||
Исполнение сенсора относительно корпуса |
• изолированный • неизолированный |
||||
Тип резьбового штуцера |
• метрическая резьба • трубная резьба |
Характеристика | ОВЕН ДТП | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ДТПХхх5 (с коммутационной головкой) | ДТПХхх1 (поверхностные) | ДТПS из благородных металлов | ||||||
ДТПLхх5 | ДТПKхх5 | ДТПJхх5 | ДТПNхх5 | ДТПLхх1 | ДТПKхх1 | ДТПS021.1 | ДТПSхх5 | |
Фото | ||||||||
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
L (ХК) хромель-копель |
K (ХА) хромель-алюмель |
J (ЖК) железо-константан |
N (НН) нихросил-нисил |
L (ХК) хромель-копель |
K (ХА) хромель-алюмель |
S (ПП) платина-10% родий / платина |
|
Диапазон измеряемых температур | Термоэлектрод. проволока | -40…+600 °С |
-40…+800 °С -40…+900 °С |
— | — |
-40…+300 °С -40…+600 °С |
-40…+300 °С -40…+1100 °С |
-40…+1300 °С |
КТМС | -40…+600 °С |
-40…+800 °С -40…+900 °С -40…+1000 °С -40…+1100 °С |
-40…+550 °С -40…+750 °С |
-40…+1100 °С -40…+1250 °С |
— | — | — | |
Класс допуска | Термоэлектрод. проволока | 2 | 2 | — | — | 2 | 2 | |
КТМС | 2 | 1 | — | — | ||||
Показатель тепловой инерции | Термоэлектрод. проволока |
с изолированным рабочим спаем – не более 20 с с неизолированным рабочим спаем – не более 10 с |
не более 3 с | не более 5с |
не более 50 с не более 90 с |
|||
КТМС |
с изолированным рабочим спаем – не более 3 с с неизолированным рабочим спаем – не более 2 с (зависит от диаметра КТМС) |
— | — | |||||
Количество чувствительных элементов | 1 или 2 | 1 | 1 | |||||
Длина кабельного вывода | — | до 20 м – по заказу | до 20 м – по заказу | — | ||||
Диаметр термоэлектрода | Термоэлектрод. проволока |
0,5 мм 0,7 мм 1,2 мм |
0,5 мм 0,7 мм 1,2 мм |
— | — |
0,5 мм 0,7 мм 1,2 мм 3,2 мм |
0,4 мм (платинородиевый) / 0,5 мм (платиновый) | |
Диаметр КТМС | КТМС | 3,0 мм |
3,0 мм 4,5 мм |
3,0 мм 4,5 мм |
3,0 мм 4,5 мм |
— | — | |
Исполнение коммутационной головки |
пластмассовая металлическая |
— | — | металлическая | ||||
Материал защитной арматуры | Термоэлектрод. проволока | сталь 12Х18Н10Т |
сталь 12Х18Н10Т сталь 10Х23Н18 |
— | — |
нить К11Сб корунд CER795 |
— | корунд CER795 |
КТМС | сталь 12Х18Н10Т |
сталь 12Х18Н10Т сталь 15Х25Т сталь XH45Ю сталь AISI 321 сталь AISI 310 сталь AISI 316 сталь AISI 316T сталь 10Х23Н18 корунд CER795 |
сталь AISI 316 |
сталь XH45Ю сплав Nicrobell D корунд CER795 |
— | — | — | |
Степень защиты | IP54, IP67 | |||||||
Схема внутренних соединений проводников | 2-двухпроводная | |||||||
Условное давление | 0,4…10 МПа, в зависимости от конструктивного исполнения | |||||||
Исполнение сенсора относительно корпуса |
• изолированный • неизолированный |
• неизолированный | • изолированный | |||||
Тип резьбового штуцера |
• метрическая резьба • трубная резьба |
— | — |
• метрич. резьба • трубн. резьба |