Система управления реализации проекта строительства

Производство как процесс

Определение коэффициента использования материалов позволяет оценить, является ли выпуск продукции эффективным и рациональным. Затем, если показатель нас не удовлетворяет, мы должны попытаться изменить ситуацию. Однако это совершенно невозможно, если не иметь представления о производственном процессе. Поэтому для начала рассмотрим его на примере машиностроительной отрасли. Она удобна для анализа, поскольку производственный процесс на большинстве предприятий данного направления является сходным.

На первой стадии происходит создание из сырья и материалов заготовок. Уже здесь мы можем столкнуться с издержками. Чем больше сырья тратится впустую, тем сильнее коэффициент использования материалов будет отклоняться от единицы. Вторая стадия связана с обработкой заготовок и приданием им требуемой конфигурации. Естественно, это также сопряжено с издержками. Причем они зависят от эффективности начального этапа. На третьей стадии происходит уже предварительная и непосредственная сборка изделий.

Задача 4. Определить годовую производственную мощность предприятия

Определить годовую производственную мощность предприятия и уровень ее использования по следующим данным.

На основании исходных данных, приведенных в таблице выше, определить выходную, среднегодовую производственную мощность предприятия и коэффициент использования производственной мощности.

Решение.

Различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность. Входная мощность – это мощность на начало года. Выходная мощность – это мощность на конец года.

Найдем выходную производственную мощность. Для этого воспользуемся формулой:

Мвых = Мп + Мм + Мр — Мл

М_п– производственная мощность предприятия на начало года. Измеряется в грн.

М_м– мощность, которая нарастает в результате модернизации оборудования, усовершенствования технологии. Измеряется в грн.

М_р– мощность, которая вводится в результате нового строительства или реконструкции предприятия. Измеряется в грн.

М_л – мощность, которая выведена с производства. Измеряется в грн.

Подставим значения в формулу.

М_вых =  10+0,4+0,5-0,3=10,6 млн. грн.

Определим среднегодовую производственную мощность. Воспользуемся формулой:

n1,n2 – количество месяцев использования введенной мощности.

n3 – количество месяцев, в течении которых не используется мощность, выведенная с производства. Подставим значения в формулу.

М_с=10+0,4*4/12+0,5*3/12+0,3*9/12=10+0,13+0,125+0,675=10,93 млн. грн.

Теперь найдем коэффициент использования производственной мощности. Это можно сделать по формуле:

ОП – объем производства.

ПМ – производственная мощность.

Подставим значения в формулу.

К_ипм=9,4/10,93=0,86

Ответ: Коэффициент использования производственной мощности К_ипм=0,86, Расчетная годовая производственная мощность М_вых=10,6, М_с=10,93

Нормативное значение коэффициента загрузки оборудования

Норматив Кз зависит от особенностей производства, установленного режима работ в цехах, типа станков. Принято считать, что оптимальное значение – это значение, близкое к единице. Приведем несколько примеров нормативов Кз, для сравнения:

1. Металлорежущих станков = 0,75 для единичного, мелкосерийного произ-ва и 0,9 – для крупносерийного и массового.
2. Сварочных станков = 0,7 для индивидуального и мелкосерийного произ-ва и 0,8 – для крупносерийного.
3. Для цеха кузнечного производства = 0,88 – 0,95.
4. Для изготовления деталей, заготовок способом холодной объемной штамповки (либо высадки) = 0,75 – 0,9.
5. Для изготовления тонкостенных изделий из металлического листа с применением технологии листовой штамповки = 0,84 – 0,95.

Обобщая данные, можно определенно сказать, что норматив Кз для крупносерийного (массового) производства соответствует верхним границам и значится в пределах 0,7 – 0,9. Норматив Кз для мелкосерийного производства соответствует нижним границам и значится обычно в пределах 0,65 – 0,75. Рекомендуемыми отраслевыми нормами Кз, которые установлены в зависимости от типа производства авто (агрегатов) и видов станков, являются следующие.

Для справки. Единичное производство – это малый объем выпуска однотипной продукции, которую не ремонтируют и повторно не производят. Станки, которые участвуют в таком производстве, изготавливаются серийно станкозаводами. Их закупают обычно до начала произ-ва.

Серийное производство – изготовление (ремонт) продукции партиями, которые регулярно повторяются. Оно делится в свою очередь на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Данное производство может комплектоваться:

• поточными и автоматическими линиями;
• многошпиндельными автоматами (полуавтоматами, проч.);
• станками с ЧПУ;
• гибкими проивзв. модулями и системами;
• универсальными станками с быстропереналаживаемой оснасткой.

Целесообразное сочетание названых групп станков, полная их загрузка способствуют экономичности серийного производства. Под массовым производством понимают большой объем выпуска продукции. Она ремонтируется длительное время и производится беспрерывно.

Обозначение проблемы.

Коэффициент спроса Кс – это отношение расчетной мощности Рр к суммарной номинальной мощности группы.

В нормативных документах приводятся таблицы коэффициентов спроса в зависимости от количества электроприемников (ЭП) для различных групп оборудования. При известной номинальной мощности Рн группы и известном количестве ЭП можно без труда вычислить расчетную мощность группы по формуле

Казалось бы, ничего сложного, но, как показывает практика, даже в таком простейшем случае можно допустить грубейшую ошибку.

Чтобы не быть голословным, приведу пример из жизни – фрагмент из проекта реконструкции центральной районной больницы.

Суть состоит в следующем. От вводно-распределительного устройства (ВРУ) по магистральной схеме запитаны 3 щита. Состав ЭП приведен в таблице 1.

Таблица 1.

Для определения расчетной нагрузки проектировщик использовал «Методические рекомендации по определению расчетных электрических нагрузок учреждений здравоохранения», разработанные Государственным проектным и научно-исследовательским институтом по проектированию учреждений здравоохранения “ГИПРОНИИЗДАТ” , табл.2.2.

Для кол-ва ЭП 72 шт. коэффициент спроса равен 0,25.

А теперь вопрос на засыпку.

Возникает законный вопрос: «Для чего проектировщик выполнял все вышеприведенные расчеты, если при выборе защитно-коммутационной аппаратуры руководствовался другой, известной только ему, методикой?»

Формула расчет номинального тока теплового расцепителя (ТР) автоматического выключателя выглядит следующим образом:

\(\displaystyle \large > 1,1 \cdot I_р >\)

где \(I_\) – номинальный ток теплового расцепителя;

\(I_р\) – расчетный ток электрической нагрузки.

Рассчитаем ток теплового расцепителя по выражению (5):

\(\displaystyle \large > 1,1 \cdot 21,4 = 23,5 \, А>\)

В линейке номинальных токов ближайший больший идет с номиналом 25 А, за ним по возрастающей 32 А (31,5 А для некоторых типов расцепителей), 40 А, 50 А, 63 А и т.д.

Почему же не был выбран ТР с номиналом 25 А или 32 А? И даже не 40 А или 50 А, а сразу 63 А?

Да потому, что проектировщик отлично понимал, что тепловой расцепитель с номинальным током 25 или 32 А будет постоянно срабатывать (отключать потребителей) из-за превышения фактической нагрузкой расчетных значений, и выбрал такое значение номинала ТР, при котором его срабатывание (отключение) не произойдет в рабочем (неаварийном) режиме. Очевидно, что проектировщик разобрался только в том, как подставлять нужные цифры в формулы согласно нормативным требованиям, но в суть расчета так и не понял. Смысл расчета как раз и состоит в определении расчетного тока электрической нагрузки, на основании которого можно выбрать исполнение питающей линии (марку кабеля/провода, сечение и материал жилы) и технические характеристики защитно-коммутационной аппаратуры (номинальный ток ТР автоматического выключателя или номинальный ток плавкой вставки предохранителя).

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования

При этом учитывается принятый режим сменности.
Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.. Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ

Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм

Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:. М = Тэф * Н

М = Тэф * Н

где

• М — производственная мощность,
• Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
• Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку

Особенности измерения

Особенности применения и использования аппарата УЗО

Данные, используемые для будущих вычислений, собираются каждый рабочий день ручным способом. При наличии возможности организуется автоматическая фиксация данных – это поможет тратить меньше временных и трудовых ресурсов для нахождения реального показателя загруженности. Потенциальный показатель считают для определенного временного периода и затем подставляют в формулу.

Важно! Итоговый коэффициент можно определить как для единичной машины или линии, так и для цехового помещения или предприятия в целом. Так что для разных масштабов данные фиксируются с разной периодичностью: статистику по отдельному станку собирают несколько раз в день (например, раз в час), а для всей фирмы ее высчитывают за более длинный период: месячный, сезонный или годовой

Пример

Рассмотрим раскрой ДСП для изготовления деталей. Чем он рациональнее, тем меньше материала мы тратим впустую. Коэффициент использования в данном случае будет равен соотношению площадей штампуемой детали и заготовки. Чем лучше раскрой ДСП, тем ближе к единице данный показатель. Но каким же он должен быть?

Мы никак не можем изменить площадь штампуемой детали. Ее размеры четко установлены. Однако мы можем повлиять на площадь заготовки. Она определяется путем умножения шага между деталями на длину полосы. Чем экономичнее расположены контуры будущих заготовок, тем меньше промежутки между ними. А это означает уменьшение расхода материала. Таким образом, из одного и того же количества сырья предприятие сможет сделать больше продукции. Издержки уменьшатся, а прибыль возрастет.

Пример вычисления коэффициентов обновления и выбытия

У ООО «Железный король», занимающегося металлообработкой, стоимость основных средств на начало года по балансовым документам составляет 80 000 руб. Из них в начале года изношенными оказались активы на сумму 15 000 руб. В данном году предприятие закупило новое оборудование на сумму 12 500 руб. Вышли из строя по окончании срока эксплуатации и были списаны станки и другие активы стоимостью 9 200 руб.

Рассчитаем коэффициенты ввода и поступления основных фондов.

Сначала нужно определить стоимость активов в конце отчетного периода (года): для этого к полной стоимости ОС на начало года нужно добавить сумму поступлений, а затем уменьшить полученный результат на сумму выбывших фондов. 80 000 + 12 500 – 9200 = 83 300 руб.

Теперь можем определить интенсивность динамики имущественных фондов.

Коэффициент введения – сумму введенных ОС делим на конечный годовой показатель: 12 500 / 83 300 = 0,15 х 100% = 15%.

Коэффициент выбытия – стоимость выбывших основных фондов делим на показатель начала года: 9200 / 80 000 = 0,115 х 100% = 11,5%.

Факторы использования производственных мощностей

На каждом предприятии производственные мощности функционируют под влиянием экстенсивных и интенсивных факторов. От того, насколько эффективно они используются, зависят конечные результаты всей работы.

Экстенсивное применение имеющихся мощностей на производстве, представляет собой в первую очередь увеличение времени работы оборудования в течение определенного календарного периода времени. Здесь же учитывается и количество реально действующего оборудования от общего количества оборудования предприятия.

Для того чтобы оборудование работало дольше, необходимо сократить или вовсе ликвидировать внутрисменные простои. В связи с этим, ремонт и обслуживание оборудования должны быть своевременными и качественными. Основной производственный цикл непрерывно получает нужное количество рабочих, сырья, материалов и энергии. В результате, удается существенно повысить коэффициент сменности работы оборудования.

Кроме того, производственные мощности становятся более эффективными при снижении количества неиспользуемого оборудования и вводе в эксплуатацию оборудования, которое ранее не было установлено и не использовалось. Это дает возможность существенно повысить прирост производства и снизить трудовые потери рабочих. Однако, экстенсивное развитие имеет определенные пределы, при достижении которых становится неэффективным. Более широкими возможностями обладает интенсивный путь развития.

При интенсивном использовании производственные мощности увеличиваются за счет повышения степени загруженности оборудования в течение определенного времени. Чтобы достичь такого повышения проводится модернизация имеющихся машин и механизмов. При этом, выбирается наиболее оптимальный режим для их работы. Оптимизация технологических процессов позволяет увеличивать количество выпускаемой продукции, оставляя неизменными основные фонды и количество рабочих. Выпуск единицы продукции осуществляется с меньшими материальными затратами. Для расчетов наиболее эффективного использования производственных мощностей существуют специальные формулы, включающие в себя основные показатели и коэффициенты.

Пример расчета

Составить представление о методике можно, например, на основе показателей работы завода, производящего пеллеты. Для каждого из используемых типов оборудования (мельницы разного назначения, барабан для сушки, аппарат для формирования гранул и т.д.) фиксируют планируемый и реальный объем перерабатываемого сырья в кубических метрах и на их основе считают коэффициент. Можно разделить месяц на три декады и сформировать статистику за каждую из них и за месяц в целом.

К примеру, наиболее производительной из используемых машин оказался барабан. Тогда значение коэффициента у него будет выше всего. Если требуется повысить производительность других типов станков, их нужно нагружать интенсивнее. Чем больше коэффициент у конкретного станка, тем большую нагрузку относительно своего потенциала он несет. 80-85% является хорошим показателем, но даже в этом случае допускается стремление к повышению ввиду наличия 15-20% запасной мощности.

Коэффициент — использование — мощность

Вместе с тем коэффициент использования мощности насоса kN является одним из главных параметров, так как в основном увеличение производительности процесса бурения возможно на базе повышения гидравлической мощности, реализуемой при разрушении горной породы.
 

По результатам расчета коэффициента использования мощности намечаются организационно-технические мероприятия по устранению узких мест и улучшению использования производственной мощности. Под узким местом понимается производственное подразделение ( цех, участок или группа оборудования), производственная мощность которого меньше, чем любого другого подразделения.
 

Наряду с этим, коэффициент использования мощности в точке безубыточности — такой уровень выпуска продукции, при котором сумма постоянных и переменных расходов равна стоимости выпущенной и реализованной продукции.
 

Следовательно, предельное значение коэффициента использования мощности определяется вероятностью ошибки ро и отношением сигнал / шум. С ростом ро и hi величина Ро уменьшается. Предельное значение коэффициента использования полосы канала падает с ростом ро я базы сигнала.
 

Следовательно, предельное значение коэффициента использования мощности определяется вероятностью ошибки ро и отношением сигнал / шум. Предельное значение коэффициента использования полосы канала падает с ростом ро и базы сигнала.
 

Некоторые показатели производительности оборудования и коэффициенты использования мощностей нужно использовать с осторожностью.
 

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях: количество однотипных станков в цехе 100 единиц, с 1 ноября будет установлено еще 30 единиц, с 1 мая планируется выбытие 6 единиц, число рабочих дней в году 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 часов, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования — 6 %, производительность одного станка — 5 деталей в час; план выпуска за год — 1 700 000 деталей.
 

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях: количество однотипных станков в цехе 100 ед.
 

Вт; cos ф — коэффициент использования мощности, значения которого приведены в табл. 45 приложения.
 

Вт; j t — коэффициент использования мощности двигателя, равный 0 6 — 0 9; Tt — количество часов работы электродвигателя в год; Т6 — продолжительность смены, ч; Сэ — стоимость электроэнергии, Сэ 0 01 руб / ( кВт — ч); т) о — коэффициент потерь в сети; в среднем принимают т 0 — 1 15; К.
 

В 1993 г. по Россия коэффициент использования мощностей масляного производства достиг уровня 0 6 и продолжает снижаться. А этой ситуации остро встают задачи перепрофилирования ныне не действующих мощностей по деасфальтизации для решения проблемы глубокой перераг-ботки нефти путем подготовки остаточного сырья к каталитическому крекингу и создания дополнительных ресурсов углеводородных фракций, перерабатываемых в моторные топлива.
 

Уровень использования производственных мощностей характеризуется коэффициентом использования мощности. Этот коэффициент определяется как отношение фактического выпуска продукции за год к среднегодовой мощности предприятия соответствующего года.
 

Уровень использования производственных мощностей характеризуется коэффициентом использования мощностей. Коэффициент использования мощностей определяется как отношение выпуска продукции за год к среднегодовой мощности предприятия. Среднегодовая мощность определяется путем суммирования наличной мощности на начало года и среднегодовой мощности, вводимой в течение года, за вычетом среднегодовой выбывающей мощности. Если в плане ввода новых мощностей сроки установлены не по месяцам, а по кварталам, то мощности, вводимые в I квартале, умножаются на 10 5 месяца, во II квартале — на 7 5 месяца, в III квартале — на 4 5 месяца и в IV квартале — на 1 5 месяца.
 

Важнейший качественный показатель, каким является коэффициент использования мощности, также улучшился по названным видам производств, хотя по выпуску строительных металлоконструкций и столярных изделий он несколько снизился, так как введенные в действие мощности освоены не полностью.
 

Задача 5. Определить среднегодовую производственную мощность предприятия

Мощность предприятия на начало года насчитывала 35 800 т. конечной продукции. В течение года были введены следующие мощности: в июне – 3500т., в августе – 5420 т., в октябре – 2750 т. Было выведено мощностей: в апреле – 2250 т., в ноябре 8280 т. Необходимо определить: среднегодовую производственную мощность и мощность предприятия на конец года.

Решение.

Найдем среднегодовую мощность предприятия. Среднегодовую производственную мощность можно также определить и по следующей формуле:

М_м. – производственная мощность на начало года.

М_р. – мощность, которая вводится в эксплуатацию.

М_л. – мощность, которая выбыла с эксплуатации.

n₁ – количество месяцев эксплуатации i-той мощности, которая введена в действие на протяжении года.

n₂ – количество месяцев после вывода с эксплуатации i-той мощности на протяжении года, месяца.

Подставим значения в формулу.

М_с.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 +

+ (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 –

– 36 810/12 =35 800 + 4985,7 – 3067,5=37 720 т.

Найдем производственную мощность на конец года. Для этого прибавим к производственной мощности на начало года добавленные мощности и вычтем выведенные мощности.

Подставим значения в формулу.

М_к.г.= 35 800+3500+5420+2750-2250-8280 = 36 940т.

Задача 3. Определить производственную мощность цеха и годовой выпуск товарной продукции

Определить годовую производственную мощность цеха и его годовой выпуск товарной продукции, если коэффициент использования производственной мощности – 0,95. Данные для расчета приведены в таблице ниже.

Решение.

Найдем номинальный фонд рабочего времени. Для этого воспользуемся формулой:

С – количество смен в рабочем дне.

t – длительность смены. Измеряется в часах.

Подставим значения в формулу.

Ф_н=230*2*8=3680 ч.

Найдем действительный годовой фонд рабочего времени. Для этого воспользуемся формулой:

Ф_н– номинальный фонд рабочего времени, измеряется в часах.

n – регламентированные простои оборудования, измеряются в процентах.

N_об – количество оборудования в цехе, измеряется в штуках.

Подставим значения в формулу.

Ф_д=3680*(1-4/100)*25=3680*0,96*25=88320 ч.

Найдем годовую производственную мощность цеха. Воспользуемся формулой:

Н_ч– норма времени на обработку изделия. Измеряется в нормо-часах на штуку.

Ф_д– действительный годовой фонд рабочего времени.

Подставим значения в формулу.

ВП=88320/0,5=176640 шт.

Теперь мы можем найти годовой выпуск товарной продукции. Для этого воспользуемся формулой:

К_вп– Коэффициент использования производственной мощности.

ВП – годовая производственная мощность цеха.

ТП=176640*0,95=167808 шт.

Ответ: Теоретический возможный выпуск товарной продукции составляет ТП=167 808 шт., теоретическая производственная мощность цеха ВП = 176 640 шт.

Похожие записи:

Как выставить зажигание с помощью стробоскопа? Сигнализация действия защиты и автоматики Подключение потолочного светильника со светодиодами Маркировка smd компонентов: кодовые обозначения Как сделать веб-приложение для вашего собственного bluetooth low energy девайса? Как подключить усилитель в машине