Cxem net

Содержание

Температурные регуляторы для паяльника

Первый вариант — регулятор температуры своими руками «с нуля» из тиристора, диода (1 А, 400–600 В), конденсатор (50–100 В) на 4.7 мкФ, резистора (30 кОм), резистора регулировочного (47 кОм).

Базой терморегулятора выступает переменный резистор, тиристор изолируют термоусадкой. Готовый узел размещают в корпусе БП, например, от телефонной зарядки.

Второй вариант: приспособить уже готовый прибор — диммер для настройки температуры паяльника, так называется устройство для регулировки света ламп накаливания. Так как последние применять стали реже, то и много таких приборов не используется.

Подключение диммера, чтобы создать паяльник с регулировкой температуры предельно простое — последовательно к жилам его кабеля питания в любом порядке. Процесс не сложнее подсоединения проводов к розетке, он почти аналогичен. В роли корпуса удобно использовать переноску на две розетки, которые можно вынуть.

Одну секцию оставляют, в другую вставляют диммер (теперь это регулятор для паяльника), вилку кабель паяльника помещают в такую модифицированную переноску, ручкой прибора регулируют напряжение, соответственно, и нагрев.

Программы для разводки печатных плат

программы для радиолюбителей

На данный момент существует множество программ и онлайн сервисов для разводки печатных плат. Когда в интернете находишь интересную электронную схему то сразу хочется её собрать своими руками, но не всегда к ней прилагается рисунок печатной платы. Когда-то давно, дорожки рисовали лаком на фольгированном текстолите. Сейчас радиолюбители не рисуют дорожки от руки, а распечатывают с помощью лазерного принтера — эта технология называется ЛУТ. Можно отдать схему специалистам, которые за определённую сумму все сделают, но лучше освоить одну из программ и сделать все своими руками.

Я подобрал несколько программ для разводки (трассировки) печатной платы.

Sprint-Layout

Самая популярная программа среди радиолюбителей, почти все новички начинали именно с неё. Простой и понятный интерфейс, существует русифицированная версия. Спринт лайт имеет большую базу электронных компонентов (макросов), которые можно скачать в интернете. Огромное количество обучающих видеороликов на Ютубе, помогут освоить весь интерфейс и научат рисовать печатные платы. Программа является условно — бесплатной.

easyeda

Китайский онлайн сервис с большими возможностями. В Китае студенты создают проекты с помощью данного сервиса и его преподают в некоторых учебных заведениях. Основное удобство заключается в том что созданные проекты можно редактировать на любом компьютере с доступом в интернет, необходимо только пройти простую регистрацию для создания аккаунта. Easyeda имеет огромную базу электронных компонентов которые постоянно обновляются и добавляются самими пользователями. Данный сервис имеет функцию автоматической трассировки печатной платы и симуляцию электронных схем. Интерфейс интуитивно понятный с поддержкой русского языка. После того как печатная плата разведена на дорожки её можно заказать в этом сервисе, причем промышленного качества, а можно и не заказывать, а распечатать на принтере и сделать самому. Также можно открыть доступ к проекту и делится им с другими пользователями или совместно создавать один проект.

ZenitPCB

Простая и бесплатная программа для рисования принципиальных схем с возможностью трассировки. Минусом является ограничение контактных площадок в 800 штук. База элементов около 1000.

DesignSpark PCB

Мощная программа с возможностью автоматической трассировки печатных плат. Подходит как для новичков так и для профессионалов.
DesignSpark PCB это бесплатная программа со встроенными специализированными калькуляторами для разных расчётов облегчающими подбор компонентов. На официальном сайте можно скачать библиотеку готовых печатных плат. Единственный минус это отсутствие русского языка в интерфейсе.

Я пользуюсь двумя;
Программа Sprint-Layout
Онлайн сервис easyeda.com
Для моей деятельности, на данном этапе моего развития, этого вполне хватает. В освоении перечисленных программ, справится любой начинающий радиолюбитель.

Дальше »

Экономичный электропаяльник

Описываемый паяльник с внутренним нагревателем пита­ется напряжением 6,3 в. Изготовить такой паяльник очень просто, лучше использовать вышедший из строя промышленный электропаяльник мощностью 90 вт, удалив металлический кожух и сгоревшую обмотку. Жало паяльника, которое обычно бывает длиной 100 мм и диаметром 10 мм, нужно укоротить до 75 мм. Сверлом диаметром 4,5—5 мм в жале высверливается отверстие глубиной 4—5 см, как показано на рис. 11. В отверстие жала вставляется керамическая трубочка, на которую наматывается 11—16 витков нихромовой про­волоки диаметром около 0,5 мм (более точно длина спирали опреде­ляется экспериментальным пу­тем). Трубочка с обмоткой обертывается слюдой или асбе­стом.

На батарейках, на аккумуляторах 18650 и других АКБ

Аккумуляторный паяльник на 3.6–9 В — это тот же минипаяльник по классической схеме: нихромовая нить на покрытом стекловолокном кожухе (или без него), в который вставлено жало. Отличие в том, что выводы питания подсоединяются к батарейкам или к базе с ними (повербанк, короб с секциями из любого прибора, питающегося от батареек).

Микропаяльник на батарее создают из таких элементов:

  • провод, сечение 2 мм;
  • сегмент антенны;
  • нихромовая нить (∅ 0.2 мм), длина 10 см;
  • кембрик (армированное стекловолокно);
  • аккумуляторные батареи 3.7 Вольта можно использовать несколько по 1.2; 1.5 В. Отсек для них;
  • деревяшка для ручки;
  • обычный бытовой переключатель (как в настольных лампах);
  • провод ∅ 0.3–0.6 мм (можно вытянуть из многожильного кабеля).

Этапы сборки

Алгоритм действий по порядку:

  1. Снимаем с провода (∅ 2 мм) изоляцию.
  2. Подбираем сегмент антенны, в который будет плотно входить жало.
  3. Затачиваем жало, длина около 2 см.
  4. Отрезаем 4 см от сегмента антенны.
  5. Наматываем 10 см нить накаливания (ее сечение около 1.2–1.8 мм), с двух сторон оставляем по 1 см.
  6. Тонкую медную жилу складываем вдвое, в петлю на конце продеваем нихромовую нить, скручиваем. Пока откладываем конструкцию.
  7. Кембрик помещаем внутрь трубки из антенны.
  8. Нихромовая катушка с проволокой продевается в кембрик, снаружи оставляют 1 см, из которого делают 1–3 витка — это термоэлемент.
  9. Помещают жало в трубку, с другого конца — до упора термочасть.
  10. Ручка: от деревяшки отпиливаем 2–3 см, в центре сверлим отверстие под нагревательный узел, от него создаем паз (надфилем, ножом, этим же сверлом).
  11. Нагревательную часть вставляем, хвост загибаем в паз.
  12. Просверливаем еще отверстие, меньшее и чуть дальше от центра.
  13. Из тонкого медного провода скручиваем петлю на трубке, заворачиваем конец — это второй контакт. Вставляем сборку в деревяшку.
  14. Загнутый проводник фиксируется силиконовым клеем, им же прикрепляется короб для батарей. Полярность может быть любая.
  15. К батарейному отсеку на торце там, где контакты, приделываем выключатель, фиксируем термоклеем.
  16. Соединяем части последовательно: нагревательный сегмент, переключатель, к аккумулятору (отсеку с ним).

Приступаем к пайке

Прежде всего нагреваем паяльник до необходимой температуры. Если он без регулятора и датчика температуры, то ждем 5 минут после включения. В это время готовим поверхности. Зачищаем мелкой наждачной бумагой и обезжириваем спиртом. Затем наносим тонкий слой флюса, он служит в качестве окислителя.

Иногда флюс входит в состав припоя. Жало паяльника должно быть чистым и без темного налета, который появляется в процессе пайки. Для чистки жала можно использовать наждачную бумагу, либо специальную губку.

Жало также нужно обработать флюсом, а затем нанести на него припой, если соединяются небольшие поверхности. Если же нужно паять большие площади, то припой разогревается непосредственно в зоне пайки и равномерно наносится на металл.

Схема мощного тиристорного регулятора напряжения

Cхемы электронных устройств

 С помощью этого устройства можно регулировать напряжения от несколько десятков вольт до 220 В, при активной нагрузке.

Тринисторы VS1 и VS2 подключены параллельно между собой, на встречу друг к другу и последовательно к нагрузке. При включении тринисторы закрыты, через R5 происходит зарядка конденсаторов C1, C2. Конденсаторы C1, C2  и переменный резистор R5 образуют фазосдвигающую цепочку.

Динисторы VS3 и VS4 образуют импульсы, с помощью которых происходит управление тринисторами.

В тот момент когда конденсаторы зарядятся напряжением равным напряжению открытия динистора, произойдет скачок напряжения который включит тринистор и через нагрузку потечет ток. В начале отрицательного полупериода напряжения сети, происходит отключение данного тринистора и происходит новый цикл зарядки конденсаторов, но уже в обратной полярности. Происходит открытие другого тринистера и динистора.

Используемые детали

  • R1, R2, R3, R4 — 51 Ом
  • R5 — 270 кОм
  • VS1 — КУ202Н
  • VS2 — КУ202Н
  • VS3 — КН102А
  • VS4 — КН102Н
  • C1 — 0,25 мкФ
  • C2 — 0,25 мкФ

Установив VS1 и VS2 на радиаторы, можно увеличить нагрузку до 1,5 кВт.

Конденсаторы необходимо использовать рассчитанные на напряжение не менее 300 В.

В схеме можно использовать динисторы КН102Б  но при этом нужно уменьшить емкость конденсаторов до 0,2 мкФ или КН102В — ёмкость уменьшить до 0,15 мкФ. Переменный резистор типа СП2-2-1

Дальше »

Микрофонный усилитель на двух транзисторах

Начинающим радиолюбителям

Cхемы электронных устройств

 Простая схема подходит для новичков радиолюбителей.

Данная схема собрана на двух высокочастотных транзисторах разной проводимости. Транзисторы подключены в схеме общий эмиттер — общий эмиттер. При снижении напряжения питания усилитель продолжает стабильно работать, благодаря сочетанию транзисторов разной структуры. 

Транзисторы можно заменить на аналоги — КТ3102, КТ3107 или можно использовать зарубежные аналоги например VT1 можно заменить BC307, BC308. 

Коэффициент усиления данного микрофонного усилителя будет не менее 200 в полосе частот от 50Гц до 20 кГц.

Дальше »

Индукционные

Не надо путать индукционный паяльник с импульсным — во многих источниках допущена эта ошибка, так некорректно называют, например, самоделки из резисторов, на основе трансформаторов.

У индукционного нагрева принцип иной — ток поступает на катушку с витками проволоки, возникают электромагнитные поля, вихревые потоки (токи Фуко). Происходит трансформация электромагнитного поля в тепло. Это явление используется в особой разновидности водонагревателей (ВИНы), в микроволновках, а также в металлургии.

Недостаточно лишь намотать витки меди на кожух с жалом и включить в сеть питания — этот нюанс упускается во многих источниках. Подключать надо к инвертору — к устройству-модификатору переменного тока.

Самодельный инвертор собирается в корпус, который можно расположить отдельно (на кабеле питания) или одновременно использовать как ручку для паяльника. На всем известной китайской торговой площадке продаются такие комплекты или готовые сборки. Жало вставляется не в кожух, обмотанный нихромовой нитью, а внутрь витков, причем стеклоткань можно не применять.

Особенность:

  • бесконтактный нагрев, то есть витки катушки могут и не касаться жала, которое накаляется до красного за несколько секунд;
  • интенсивность нагрева чрезвычайно высокая: так плавят металлы даже в бытовых условиях, поэтому надо подобрать толстую ручку.

Сборка

Принцип элементарный: собирается стандартный корпус паяльника, только без стекловолоконной ткани, нихромовой нити. Голое жало или кожух с ним помещается внутрь индукционной катушки. Пользователь уже смотрит сам, как разместить последний элемент компактно на ручке: это возможно, так как медь пластичная, а балласт небольшой.

Можно было бы взять инвертор от сварочного аппарата, но он слишком сильный. Если же такое маломощное устройство есть или создано самостоятельно, то процесс предельно прост:

  1. Собирается нагревательная часть: ручка+кожух (можно и без него)+жало. Стекловолоконной ткани, нихромовой проволоки не потребуется.
  2. Витки медной проволоки (индукционная катушка) наматываются на описанную выше часть.

Индукционный нагрев чрезвычайно интенсивный, простой самодельный прибор может раскалить за несколько секунд металлический стержень не только дол красного, но и до белого цвета, причем без непосредственного контакта последнего с витками. Создание самодельного инвертора — вопрос, по которому есть отдельные статьи.

Импульсные

Из трансформатора своими руками собирают импульсные паяльники, они менее популярные, но однозначно незаслужено — это эффективные и долговечные приборы. Их жало нагревается через 4–7 сек. до готового к работе состояния, поэтому их часто называют паяльниками «моментального нагрева», «Момент». Впрочем, индукционные модели разогреваются еще быстрее. Сделать импульсный паяльник своими руками можно из балласта (небольшая плата с электродеталями) от ламп экономных и дневного света, минимально модифицировав схему.

Более мощные импульсные паяльники основываются на трансформаторах: напряжения, тока, импульсные, кадровой развертки (из старых телевизоров).

Мини формат из плат осветительных приборов

Импульсный паяльник из электронного трансформатора всегда содержит в своей конструкции выключатель, и это целесообразно, поскольку жало разогревается чрезвычайно быстро.

Что потребуется:

  • силовой блок (плата, она же «балласт») ламп галогеновых, обычных экономных, ЛДС;
  • кольцо феррита импульсного трансформатора. Подойдет изделие с 100–120 витками первичной обмотки, с проволокой ∅ 0.5 мм. Вторичка — это медная шина (1 виток), нам потребуется диаметр до 3.5 мм;
  • жало — медный стержень ∅ 2–3 мм.

Этапы:

  1. Снять крышку с БП галогенного светильника или разобрать экономную лампочку (поддеть ножом пластиковый плафон), вытащить плату.
  2. Сделать корпус-ручку под размеры схемы.
  3. Закрепить ферритовое кольцо термоклеем на конце платы.
  4. Все что потребуется — подсоединить жало к вторичным виткам (скрутка, спайка, место изолируют), оно же по факту их часть. Первичку — подключают к выводам на плате от светильника. Финишный этап — конструкцию закрепляют в корпусе.

Такая сборка питается от обычной сети 220 В. Принцип: плата от светильника создает переменное напряжение, подаваемое на первичку кольца (трансформатора), ток при этом возрастает многократно. Один виток (вторичка) — это, по сути, жало паяльника (выполняет также роль резистора), нагреваемое на замкнутом конце, рассеивая тепло. К схеме можно приделать обычный минивыключатель.

Ниже один из вариантов создания импульсного паяльника в изображениях на основе балласта галогенового светильника. С трансформатора удалили низковольтную обмотку, оставили высоковольтную, плату распилили на две части под корпус и приделали микровыключатель. Концы жала обязательно закороченные:

Габаритные мощные импульсные паяльники из трансформаторов

Элементы:

  • корпус (можно взять из большого пистолета для силиконового клея) или деревянная ручка;
  • трансформаторы из старых советских телевизоров и подобной техники. Чтобы обеспечить характеристики как у фабричного изделия (ЭПЦН-25), потребуется трансформатор на 60–65 Вт;
  • жало, медная шина (длинная пластина), она же — вторичка.

Потребитель — жало, подключается к вторичной катушке, оно же может и являться ею. Эта часть может состоять из одного витка. Первичная — подключается к источнику тока.

Процесс изготовления паяльника «Момент»:

  1. Медная дужка прикрепляется к выводам вторичной обмотки. И она же является ею, обязательно замыкается на концах — это жало.
  2. Первичная обмотка подключается к линии или жилам кабеля питания, куда также приделывают обычный выключатель.
  3. Конструкцию помещают в корпус или прикрепляют ручку как в пистолете.

Легкоплавкие и тугоплавкие припои

Припои разделяются на легкоплавкие и тугоплавкие. К пер­вой категории относятся припои с температурой Плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопро­тивление разрыву до 7 кг/мм2). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие высокую меха­ническую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком последних является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки получается весь­ма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно «отпустить», например, стальную деталь. При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. Наиболее известны из них ИОС-30 и ПОС-60, в состав которых входят в различных пропорциях два металла — олово и свинец. Припой ПОС-30 состоит из одной части олова и двух частей свинца, ПОС-60 — из одной части олова и одной части свинца. Для пайки радиодеталей и проводов может быть использован стойкий к окислению «серебристый сплав», состоящий из одной части чистого олова и семи частей чистого свинца. Существуют также сплавы, в со­став которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы — наиболее легкоплавкие, у некоторых из них температура плавления менее 100°С. Механическая прочность соединения такими сплавами весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристал­лов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печат­ного монтажа. Используются они также для пайки полупроводнико­вых триодов, так как по техническим условиям триоды рекоменду­ется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С. Для пайки полупроводниковых триодов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кад­мий— 10% Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяль­ником. В качестве флюса используется канифоль.

На чем остановить свой выбор

Весьма сложно ответить на вопрос какой паяльник лучше. Совсем необязательно, что тот, который дороже будет удовлетворять всем потребностям. Я бы рекомендовал совмещенную паяльную станцию, где есть и обычный электрический паяльник и термовоздушный прибор.

По сути, это тот же фен, только с более высокой температурой нагрева и точной регулировкой потока воздуха на выходе. А как мы знаем, без хорошего строительного фена уже в хозяйстве не обойтись.

Поэтому приобретая подобное устройство Вы решаете сразу несколько проблем. Можно и припаять, и нагреть, и расплавить в случае необходимости.

Если же такой необходимости нет, то приобретите обычный паяльник на 100 ватт, чего будет вполне достаточно. Чем больше мощность, а она выражается в ваттах, тем больше рабочая температура.

Из чего состоит пальник

Паяльник для микросхем своими руками или для более габаритных объектов делают, учитывая такой минимум составляющих для самой элементарной сборки с нихромовой нитью:

Детали для паяльника своими руками (для нихромовых изделий) Описание
Корпус Негорючая ручка, держатель.
Нагревательная часть и кожух Витки нити накаливания на огнеупорной ткани (стекловолокне) на металлической трубке. В этот чехол, часто с утолщением на конце с отверстием под фиксирующий болтик, вставляется жало.
Корпус Металлическая трубка, в которую заключается нагревательная часть.
Жало Металлический пруток, обычно медный. Неплохо показала себя латунь (медленнее прогорает).
Дополнительные элементы Терморегулятор на основе резисторов, диодов, тиристоров, конденсаторов. Или же можно использовать диммер.

Где взять запчасти

Рассмотрим, где достать материалы:

  • ручка — любая деревяшка, держатели от кухонных принадлежностей, два куска текстолита (можно зачистить б/у платы);
  • стекловолоконная (кембрик), асбестовая ткань — покупают в радиомагазинах или достают из электроприборов, обычно ею изолируют элементы в нагревательных устройствах (утюги, калориферы). Отрезки есть на платах обычных экономных лампочках (разобрать можно, поддев ножом пластиковый плафон) — на проводках и ножках конденсаторов. Вместо нее можно использовать силикатный (огнеупорный) клей с тальком, им же можно крепить элементы в нагревающихся местах;
  • кожух (корпус) для нагревателя — любая металлическая с тонкими стенками трубка, для мини паяльника подойдет сегмент от антенны, можно изготовить из консервной банки, куска жести;
  • жало — отрезок любого толстого медного провода, потребуется сечение от 2.5 мм;
  • нихромовая нить — есть в каждом нагревательном приборе, в любом ТЭНе (утюги, калориферы, фены), а также в проволочном настроечном резисторе.

Где взять остальные запчасти — резисторы, ферритовые катушки, трансформаторы и прочее — рассмотрим по ходу описания вариантов самоделки.

Мощность

Мощность зависит от толщины и/или количества витков нити, в импульсных изделиях — от трансформатора

Правильно подобрать параметр важно — чрезмерный нагрев повреждает мелкие детали на плате, а с другой стороны, маломощным прибором трудно расплавить много припоя

Чтобы припаять оторвавшиеся проводки от динамика наушника, достаточно паяльника на пять, шесть ватт, но чаще минимум — это 12 или 15 Вт, а 25–40 Вт — это своеобразный стандарт для быта и микросхем. Для среднего и большого размера, например, для больших конденсаторов, элементов (блоков) с разъемами подойдет мощность в 40–60 Вт. Чтобы работать с толстыми жилами кабелей, монтировать радиаторы — 80–100 Вт.

При повороте ключа зажигания ничего не происходит.

Электрика автомобиля

 Столкнулся с такой проблемой — автомобиль «zaz sens» перестал заводиться. Вставляю ключ зажигания, поворачиваю до первого щелчка вроде все как обычно, начинает качать бензонасос. Насос перестает качать, я поворачиваю ключ зажигания, чтобы завести автомобиль и в этот момент все гаснет и ничего не происходит, как будто автомобиль выключается. При этом приборная панель, габаритные огни и даже аварийка не моргает и ничего не работает. Если включить свет в салоне, то он светит очень тускло, едва заметно. При следующих попытках завести, уже и бензонасос не качает. Если подождать пару часов, то повторяется та же ситуация, качает насос при попытке запустить стартер — все отключается и тишина.

Как я решил данную проблему.

Первое на что я подумал, это плохой контакт на массе. Я взял провод и подсоединил минус  от аккумулятора напрямую к кузову, при этом клеммы не отсоединял. Попробовал завести ничего не изменилось.

Второе что я сделал — это проверил все предохранители, они все оказались исправные.

На следующей день я решил зарядить аккумулятор, снял клеммы и поставил на зарядку. Полностью зарядил, не помогло.

Решил почистить клеммы, стал опять откручивать и случайно заметил что гайка на плюсовой клемме аккумулятора — очень слабо закручена, к которой присоединяется тонкий провод идущий от блока управления. Я открутил, все почистил и закрутил потуже. И все завелось, как обычно, даже ещё лучше.

Надеюсь данная информация кому-нибудь пригодится. Всем удачи!

Дальше »

Комиксы для начинающих «Как правильно паять»

Простая но интересная технология пайки плат и радиодеталей в картинках, или комиксы для начинающих «Как правильно паять».

Умение пользоваться паяльником — это очень полезный навык для любого человека. Именно правильно пользоваться, а не просто ткнуть в припой. Уметь хорошо паять настоящее искусство, которое дается не сразу, а в результате практики. Немного терминологии: припой — это легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. При пайке плат чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200° С. Обозначаются они сокращённо ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Ещё лучше взять так называемый легкоплавкий сплав Вуда с температурой плавления около 70 °C.

Пайка и сварка

Пайка без кислоты. Олово или припой напильником измель­чают в опилки, которые размешивают в нескольких каплях чистого глицерина до получения жидкой кашицы. Состав наносят на место спайки и прогревают горячим паяльником.

Способы пайки алюминия. На шасси в тех местах, где предпо­лагают произвести пайку, делают зачистку, затем аккуратно нано­сят 2—3 капли насыщенного ргствора медного купороса, к шасси подключают минусовой вывод источника постоянного тока, а к плю­совому выводу подключают кусочек медной проволоки толщиной 2—3 мм, которую вводят в каплю с таким расчетом, чтобы она не касалась алюминия. В результате электролиза на шасси осядет слой красной меди, которую затем залуживают обыкновенным паяль­ником и оловом.

Как паять

В интернете можно найти много разнообразных инструкций как паять паяльником. Процесс достаточно прост. Нужно только знать температуру плавления припоя, который Вы собираетесь использовать. Обязательно необходимо учесть, что для каждого металла используется свой припой.

Удобнее всего паять цветные металлы. Можно паять и железо. В этом случае применяются дополнительные химикаты, либо специальные составы для пайки. Для каждого метала и свой температурный режим пайки. Он зависит от теплопроводности материала.

Проще всего паять цветные металлы, например медь. Здесь используется свинцово-оловянный припой и флюс — обычная канифоль.