Извлекаем будущие запчасти
Итак, если ваш принтер (будь то струйный или лазерный) уже вышел из строя или его эксплуатационный срок подходит к концу, то не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего разобрать на запчасти, которые в дальнейшем можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и девайсы, использующие матричную технологию печати, т.к. из них можно достать много чего полезного для тех, кто желает сделать станок ЧПУ собственными руками.
В первую очередь разберите старый девайс на части, причем все гаечки, винтики и болтики могут в дальнейшем оказаться необходимыми, поэтому не выкидывайте их, а сложите в какую-нибудь коробочку и уберите в сторону. Тем более нередко многим приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гаечки.
Одной из самых ценных деталей в любом печатающем девайсе является стальная каленая направляющая. Особенно это касается принтеров старых моделей, направляющие которых очень тяжело согнуть. А вот в некоторых 3D-принтерах нередко экономят именно на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сгибаться даже под давлением натягивающегося ремня приводного типа. Качественные и надежные направляющие из стали отлично подходят для станков, поэтому смело извлеките деталь подобного рода из своего девайса.
Вместе с вышеназванной деталью идет и т.н. узел скольжения головки устройства
У принтеров струйных моделей подобная деталь выполнена из пластика, в результате чего она подойдет только для не нагруженных осей ЧПУ граверов – обязательно учтите это! Что касается старых девайсов матричного типа, то в их узле находится втулка из бронзы – деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмассы и цветмета.
Еще одной важной деталью, которой можно воспользоваться для изготовления станка является зубчатый ремень привода. Стоит отметить, что деталь подобного рода имеется и в старом копире, и лазерном МФУ.
Кроме того, обязательно извлеките шаговые двигатели, которые применяются для передвижения головки устройства и движения бумаги
На матричном девайсе, как правило, установлен более мощный шаговый двигатель, чем на принтерах другого типа. Из МФУ, использующего лазерную печать можно вытащить шаговик, который вполне подойдет для производства фрезера с числовым программным управлением, который будет использовать в бытовых условиях.
Вместе с шаговиком не забудьте извлечь также контроллер, который осуществляет управлением им.
Еще одним отличным устройством, которое можно использовать в качестве запчасти являются концевые выключатели. В печатающей оргтехнике они предназначены для того, чтобы осуществлять контроль над тем, есть ли в устройстве бумага или ее там нет. Подобные выключатели делятся на устройства автоматического и механического типа.
Создание оси X
Ось X является самой сложной осью, при устройстве самодельного 3Д-принтера, она находится в прямом соединении с осью Z, а также поддерживает экструдер. Сначала прикрепляют 8-миллиметровый болт к оси X с помощью гаек соответствующего размера. Затем аккуратно продвигают два подшипника внутри зазоров и делают то же самое с двигателем оси X. Затем вставляют подшипник в осевой шкив оси X и прикрепляют его винтом и гайкой. Две гайки на подшипнике служат для стабильности и защиты от самораскручивания.
Теперь собирают детали для натяжного устройства X-оси. Эта часть будет вставлена в прорезь X-оси. Один болт будет использоваться для натяжения ремня, а другой для крепления стальных стержней на X-оси. Используют сверло 8 мм для выравнивания 4 отверстий для вставки стержней оси X.
Прежде чем продолжить сборку, собирают другую часть, необходимую для крепления горячего конца экструдера. Добавляют линейные подшипники к печатной части и закрепляют их кабельными стяжками в поясе, который управляет осью X. Для того чтобы продолжить создание оси X устройства 3Д-принтера, сначала завершают монтаж оси Z.
Используют гладкие стальные стержни толщиной 8 мм x 320 мм и сдвигают линейные подшипники колесных и ходовых частей оси X внутри каждого из них. Чтобы это выполнить, может понадобиться ослабить части Z-AXIS-TOP. Ось Z закончена, и можно перемещать гладкие стальные стержни для оси X, не забывая прикрепить X-CARRAGE и пропустить горизонтальные стержни оси X через него.
Ходовая часть оси Х будет идти слева, а правая сторона будет иметь холостой ход оси Х вместе с частями шкива и натяжителя. На этом этапе можно присоединить шаговый двигатель оси X с шестерней GT2, и добавить ремень. Теперь используют болты для крепления стержней оси X на месте, а болт M4 натягивают ремень.
Создание запчастей
Не менее прибыльным способом, как заработать с помощью 3D принтера, может стать изготовление запчастей. Это могут быть детали бытовой техники и электроники, которые практически невозможно встретить в розничной продаже. Изготовленные с помощью 3D-печати элементы будут пользоваться спросом среди владельцев таких устройств, которые смогут не выбрасывать вышедшие из строя приборы, а ремонтировать. Работать в этом случае придется на заказ, потому что заранее предусмотреть, какие запчасти понадобятся, невозможно.
Владелец 3D-принтера может зарабатывать и на изготовлении автомобильных запчастей. Например, сделанных из пластика шестеренок, объемных надписей и эмблем, омывателей фар, корпусов автомагнитол и деталей приборной панели. Чтобы продавать такие детали, придется искать профильные автомобильные сообщества и группы в соцсетях, предлагая свои услуги в соответствующих разделах.
Выбирая принтер для печати таких деталей и запчастей, стоит обратить внимание на модель 3D-принтер XYZPRINTING da Vinci 1.0, купить которую можно всего за 165 000 рублей. Среди особенностей устройства — закрытая камера с рабочим пространством 20х19х20 см, качественная детализация получаемых изделий, использование двух разных материалов одновременно
Модель отлично справляется со сканированием, гравировкой и печатью деталей среднего размера.
Принципы использования
Характерная для российского климата турбулентность ветра в приземных слоях приводит к постоянным изменениям его направления и интенсивности. Ветрогенераторы больших размеров, мощность которых превышает 1 Квт будут инерционными. В результате они не успеют полностью раскрутиться при смене направления ветра. Этому также мешает момент инерции в плоскости вращения. Когда боковой ветер действует на работающий ветряк, он испытывает огромные нагрузки, которые могут привести к его быстрому выходу из строя. Целесообразно применять ветрогенератор малой мощности, изготовленный своими руками, имеющий незначительную инерционность. С их помощью можно заряжать маломощные аккумуляторы мобильных телефонов или использовать для освещения дачи светодиодами.
В дальнейшем лучше ориентироваться на потребителей, нетребующих преобразования вырабатываемой энергии, например, для подогрева воды. Нескольких десятков ватт энергии вполне может хватить для поддерживания температуры горячей воды или для дополнительного подогрева системы отопления, чтобы она не перемерзала зимой.
Делаем старый девайс принтер-сервером
Чаще всего принтер старых моделей может использоваться в небольших офисах в качестве общего печатающего устройства для всех компьютеров, расположенных в помещении. Для этого данный девайс подсоединяют к одному из ПК с помощью одного из вышеописанных способов, после чего открывают к нему общий сетевой доступ. Для этого нужно выполнить следующие действия:
- Найдите в меню «Пуск» подменю с устройствами и принтерами и перейдите в него.
- В открывшемся окне найдите значок с названием вашего девайса и щелкните по нему правой кнопкой мыши, чтобы открыть его свойства.
- В новом окне со свойствами принтера найдите вкладку «Доступ», где вам нужно установить флажок рядом с пунктом, подразумевающим предоставление общего доступа к данному устройству. После этого сохраните сделанное изменение с помощью нажатия кнопки «ОК».
Таким образом, вы делаете ПК с подключенным к нему старым принтером своего рода «сервером печати». Все узлы, входящие в общую локальную сеть будут работать с девайсом через данный сервер. Компьютеры сети, по сути, должны найти данное оборудование в автоматическом режиме. Если же этого не произойдет, то вам потребуется нажать на «Установка принтера», перейдя в раздел с устройствами и принтерами.
В открывшемся диалоговом окне мастера установки оборудования вам нужно нажать на ссылку, которая добавляет новый принтер. Затем операционная система компьютера начнет поиск девайсов в сети, которые доступны в данный момент. По окончании поиска вам будет представлен список найденных устройств, среди которых вам следует выбрать нужную оргтехнику. Если же необходимый принтер отсутствует, то нажмите на соответствующую ссылку, после чего произведите обзор сети ручным способом. Ключевая проблема такого «расшаренного» принтера состоит в том, что он будет доступен до тех пор, пока соответствующий ПК находится в активном (включенном) состоянии.
Следует добавить, что если вы хотите «отсоединить» свой девайс от конкретного ПК, то воспользуйтесь специальным принт-сервером. Под ним подразумевается микро-компьютер специального типа, который снабжен для соединения с локальной сетью разъемом RJ-45 и портами, предназначенными для подключения печатающих устройств. Данное устройство обладает IP-адресом и отображается в локальной сети в качестве одного из ее узлов. Стоит добавить, что кроме стандартных для наших дней USB-портов, многие модели подобных микро-компьютеров подобного типа обладают портом LPT. Таким образом, покупка устройства такого типа является еще одним способом установить надежное и стабильное соединение между принтером старой модели и новым компьютером.
Более дорогостоящие принт-серверы обладают сразу двумя сетевыми интерфейсами, одним из которых является проводной, другим – беспроводной. Что касается порядка подключения и дальнейшей настройки, то они находится в непосредственной зависимости от конкретной модели и бренда подобного устройства. Одно из основных достоинств использования схемы с принт-сервером заключается в том, что принтер старой модели больше не будет зависеть ни от одного ПК. Более того при организации такой схемы, сканер устройства (если он есть) также становится доступным для других пользователей локальной сети.
Что выгоднее купить: струйный или лазерный принтер?
Минимальная стоимость обычных принтеров фактически одинаковая – все зависит от конкретных моделей и их характеристик. Лучше взглянуть на диапазон цен различных типов оргтехники, созданных на базе струйной или лазерной технологии:
- Струйные принтеры – от 3000 до 55000 рублей.
- Лазерные принтеры – от 4000 до 400000 рублей.
- Струйные МФУ – от 2000 до 85000 рублей.
- Лазерные МФУ – от 9000 до 170000 рублей.
- Струйные плоттеры – от 30000 до 320000 рублей.
- Лазерные копиры – от 45000 до 75000 рублей.
В случае с многофункциональными устройствами легко заметить значительную разницу в стоимости аппаратов струйного и лазерного типов. Но не нужно вестись на низкую цену струйного МФУ. В долгосрочной перспективе использование лазерного МФУ обойдется гораздо дешевле, так как оно не прихотливо к условиям эксплуатации, а также расходует меньше красящего вещества, за счет чего и происходит экономия.
Кто-то справедливо отметит, что лазерные принтеры требуют дополнительных затрат на расходные материалы, такие как: фотобарабан, фотокондуктор и прочие недешевые элементы обслуживания. Однако все эти компоненты имеют огромный срок эксплуатации, а в некоторых моделях и вовсе идут в комплекте с картриджем. Поэтому о чрезмерных дополнительных тратах беспокоиться не стоит.
Электроника самодельного ЧПУ станка
Одним из вариантов является изготовление самодельной платы управления ЧПУ станком на микросхемах из плат принтеров — LB1745 + 12F675 или на StepStikaх. Но, это доступно тем, у кого скил паяльника хорошо прокачен. На фотографии выше — как раз самодельная электроника и блок питания от одного из принтеров участвующих в качестве донора.
Однако, можно не греть паяльник, а использовать готовую плату контроллера ЧПУ станка.
Это 5-ти осевой контроллер для ЧПУ станка — читайте о нем статью тут. Там же и ссылка на покупку.
Вот собственно и все — самодельный ЧПУ станок готов к работе.
А это — примеры изготовленных поделок на таком ЧПУ станке. Кстати, с помощью собранного своими руками ЧПУ станка можно собирать и другие станочки, по крайней мере — вырезать все детали для оси Z.
Станок можно использовать без крышки.
В таком варианте он собирается гораздо быстрее, но, пыль от обработки материала разлетается по всему помещению.
По этой технологии было собрано более 30 станков, которые затем продавались на Авито. Автор разработки — А.Лошак. Сейчас он прекратил изготавливать ЧПУ станки на продажу и переключился на сборку 3D принтеров.
Стоит добавить — во время изготовления в ход шло то, что есть под рукой, вот пример без использования уголков, только направляющие от принтеров.
Скачать чертежи ЧПУ станка можно тут.
Так же интересно:
— ЧПУ станок моделиста.
— Чертежи ЧПУ станка из металла.
— Чертежи и видео сборки самодельного ЧПУ станка из МДФ или фанеры.
Электронные компоненты будущих станков
Это является одним из самых важных этапов конструирования. Электроника самодельных машин является ключевым элементом управления всеми двигателями и самим процессом.
Самодельная машина может функционировать на отечественных К155ТМ7, их нам понадобиться 3 штуки.
К каждому драйверу идут проводки от своей микросхемы (контроллеры независимы).
Шаговые двигатели в самодельном аппарате должны быть рассчитаны на напряжение, не превышающее 30-35 В. Часто случалось так, что при повышенной мощности, советские микросхемы-контроллеры перегорали.
Блок питания идеально подходит от сканера. Его нужно подсоединить к блоку к кнопке включения, контроллером и сами устройством (фрезер, дрель, выжигатель и так далее).
Графопостроители представляют собой устройства, которые в автоматическом режиме с заданной точностью производят вычерчивание чертежей, рисунков, схем на бумаге, ткани, коже и прочих материалах. Распространены модели техники с функцией резки. Изготовление плоттера своими руками в домашних условиях вполне возможно. Для этого понадобятся детали от старого принтера либо dvd-привода, определенное программное обеспечение и еще некоторые материалы.
Сделать небольшой плоттер из dvd привода самостоятельно относительно просто. Такое устройство на ардуино обойдется намного дешевле своего фирменного аналога.
Для работы потребуются следующие материалы:
- клей или двухсторонний скотч;
- припой для пайки;
- провода для монтажа перемычек;
- dvd-привод (2 шт.), из которого берется шаговый двигатель;
- Arduino uno;
- серводвигатель;
- микросхема L293D (драйвер, осуществляющий управление двигателями) – 2 шт.;
- макетная плата беспаечная (основание из пластмассы с набором проводящих электрический ток разъемов).
Чтобы воплотить задуманный проект в жизнь, следует собрать такие инструменты:
- паяльник;
- отвертку;
- мини-дрель.
Опытные любители электронных самоделок могут использовать дополнительные детали, чтобы собрать более функциональный аппарат.
Этапы сборки
Сборку cnc плоттера проводят по такому алгоритму:
с помощью отвертки разбирают 2 dvd-привода (результат изображен на фото далее) и достают из них шаговые электродвигатели, при этом из оставшихся деталей выбирают два боковых основания для будущего графопостроителя;
Разобранные dvd-привода
отобранные основания соединяют с помощью винтов (предварительно подогнав их по размерам), получая при этом оси X и Y, как на фотографии ниже;
Оси X-Y в сборке
к оси Х прикрепляют ось Z, которая представляет собой сервопривод с держателем
для карандаша либо ручки, что показано на фото;
прикрепляют к оси Y квадрат размером 5 на 5 см из фанеры (или пластика, доски), который будет служить основанием для укладываемой бумаги;
Основание для размещения бумаги
собирают, уделяя особое внимание подсоединению шаговых электродвигателей, электрическую цепь на беспаечной плате по схеме, представленной ниже;
Схема электрических соединений
- вводят код для тестирования работоспособности осей Х-Y;
- проверяют функционирование самоделки: если шаговые электродвигатели заработали, то детали соединены по схеме верно;
- загружают в сделанный чпу плоттер рабочий код (для Arduino);
- скачивают и запускают программу exe для работы с G-кодом;
- устанавливают на компьютер программу Inkscape (векторный графический редактор);
- инсталлируют дополнение к ней, позволяющее преобразовывать в изображения G-код;
- настраивают работу Inkscapе.
После этого самодельный мини плоттер готов к работе.
Некоторые нюансы работы
Оси координат должны быть обязательно расположены перпендикулярно друг к другу. При этом карандаш (либо ручка), зафиксированный в держателе, должен без проблем перемещаться вверх-вниз сервоприводом. Если шаговые привода не работают, то требуется проверить правильность их соединения с микросхемами L293D и найти рабочий вариант.
G-код представляет собой файл, содержащий координаты X-Y-Z. Inkscape выступает в роли посредника, позволяющего создавать совместимые с плоттером файлы с данным кодом, который затем преобразуется в движение электродвигателей.
Чтобы распечатать нужное изображение или текст, понадобится с помощью программы Inkscape предварительно перевести их в G-код, который после будет послан на печать.
Следующее видео демонстрирует работу самодельного плоттера из двд-привода:
Сборка станка с ЧПУ
Из фанеры своими руками выпиливаем два квадрата размерами 370 х 370 мм для боковых стенок, один 340 х 370 мм для задней и один 90 х 340 мм для передней стенки.
Стенки станка с ЧПУ своими руками скрепляются саморезами через заранее проделанные дрелью отверстия с расстоянием до края 6 мм.
Направляющие по Y-оси — уголки из дюраля. Чтобы прикрепить их к боковым стенкам в 30 мм от дна корпуса делается шпунт 2 мм. Благодаря шпунту направляющие устанавливаются ровно и не перекашиваются. Уголки прикручиваются сквозь центральную поверхность саморезами. Длина направляющих составляет 340 мм. Такие направляющие служат до 350 часов работы, после чего необходимо поменять их.
Рабочая поверхность выполняется из уголков 140 мм длиной. Снизу на болты крепится один подшипник 608, сверху два
Важно выдержать соосность, чтобы столешница перемещалась без напряжения и перекосов.
В 50 мм от дна проделывается выход для двигателя Y-оси диаметром 22 миллиметра. Для подшипника опоры винта хода в передней стенке просверливается отверстие 7 миллиметров.
Винт хода сделаем своими руками из припасенной строительной шпильки, с мотором он взаимодействует посредством самодельной муфты (подробно об изготовлении ниже).
В удлиненной гайке М8 проделываются винтовые отверстия поперечником 2,5 миллиметра с резьбой М3. На нее гайка закрутится на ось.
Х-ось сделаем из направляющих из стали, которые найдутся в корпусе принтера
Там же берутся и каретки, которые надевают на оси.
С изготовлением Z-оси придется повозиться. Ее основание делается из фанеры №6. Направляющие поперечником 8 мм изымаем из принтера. Фанерные элементы фиксируются между собой клеем ПВА, в которые на эпоксидную смолу вклеиваются подшипники линейные или снять с кареток втулки. Сделаем еще одну ходовую гайку по уже известному алгоритму.
Вместо шпинделя в станке с ЧПУ будет установлен дремель с держателем из кронштейна для доски. Снизу проделывается отверстие поперечником 19 миллиметров для выхода дремеля. Фиксируется кронштейн на саморезы к основанию Z-оси в заранее подготовленные отверстия.
Опоры для каретки Z-оси делается из фанеры: основание 15 х 9 см, нижняя и верхняя стороны 9 х 5 см. Посередине верхушки делается отверстие для подшипника опоры. Под направляющие также просверливаются выходы.
Итоговый шаг — сборка Z-оси с кронштейном дремеля и монтаж в корпус станка.
На нее гайка закрутится на ось.
Х-ось сделаем из направляющих из стали, которые найдутся в корпусе принтера. Там же берутся и каретки, которые надевают на оси.
С изготовлением Z-оси придется повозиться. Ее основание делается из фанеры №6. Направляющие поперечником 8 мм изымаем из принтера. Фанерные элементы фиксируются между собой клеем ПВА, в которые на эпоксидную смолу вклеиваются подшипники линейные или снять с кареток втулки. Сделаем еще одну ходовую гайку по уже известному алгоритму.
Вместо шпинделя в станке с ЧПУ будет установлен дремель с держателем из кронштейна для доски. Снизу проделывается отверстие поперечником 19 миллиметров для выхода дремеля. Фиксируется кронштейн на саморезы к основанию Z-оси в заранее подготовленные отверстия.
Опоры для каретки Z-оси делается из фанеры: основание 15 х 9 см, нижняя и верхняя стороны 9 х 5 см. Посередине верхушки делается отверстие для подшипника опоры. Под направляющие также просверливаются выходы.
Итоговый шаг — сборка Z-оси с кронштейном дремеля и монтаж в корпус станка.
Изготовление муфты
Муфта гасит вибрацию, идущую от винта хода. Это позволяет сберечь подшипники шагового электромотора и продлить ему жизнь. Кроме этого, самодельная муфта нивелирует несоответствие осей винта хода и мотора.
Самый удобный и простой вариант изготовления муфты своими руками — это с помощью прочного резинового шланга. Подбирается шланг с поперечником внутри равным диаметру оси мотора. Надеваем конец шланга на шкив мотора и приклеиваем или крепим муфтой. Другой конец шланга также крепим к винту хода. Как правило, диаметр винта больше, чем внутренний поперечник шланга. Но благодаря толстым стенкам его можно немного рассверлить. Облегчает работу жидкое мыло, которое не позволяет сверлу вязнуть в резине.
Второй способ чуть более сложный: вместо резинового шланга своими руками берем газовый с резиновой оплеткой. Оплетку можно аккуратно припаять на фланцы, в которые будут вставляться ходовой винт и шкив мотора.
И самый практичный вариант: установить фланцы на резиновую трубку высокого давления. Таким способом можно очень крепко зафиксировать все необходимые устройства, самодельная муфта отлично гасит вибрацию. Сделать фланцы можно на токарном станке с ЧПУ или заказать в мастерской.
Будьте аккуратны, следите, что бы растворитель не попадал на пластиковую рамку.
Шаг 4. Работа над монитором завершена.
После того как вы счистили весь клей, можно собирать монитор. Ещё до того как Вы сделаете очки, можно протестировать монитор с помощью поляризационной пленки!
Шаг 5. Удалите старые линзы.
Для создания очков я использовал одноразовые 3д-очки из кинотеатра, но Вы можете использовать любый другие.
Далее вырежьте из плёнки линзы для очков и вклейте их вместо обычных линз, которые в очках.
Так же для вырезания линз вы можете воспользоваться всё тем же ножом для бумаги.
Люди могут подумать, что вы сошли с ума, уставившись в белый монитор, сидя в солнцезащитных очках! Но мне кажется это делает данную затею ещё более забавной!
РАБОТУ ГОТОВЫХ ОЧКОВ МОЖНО ПОСМОТРЕТЬ ТУТ:
Картридж заполняют специальными чернилами.
На фото демонстрируется модифицированный старый принтер.
Ветрогенератор из электромотора
Что сделать со старым принтером еще? Ветрогенератор, который преобразует силу ветра в электроэнергию. Такое устройство вполне может обеспечить бытовые нужды. По сути, это использование не всего аппарата, а только детали. Предпочтительнее шаговые двигатели с лазерного устройства или МФУ.
Разбирают старый принтер с тем, чтобы извлечь шаговый двигатель.
Собирают выпрямитель: для каждой из 4 фаз требуется по 2 диода.
Изготовляют лопасти из трубы ПВХ – так проще подобрать нужную степень кривизны.
Вытачивают втулку со сланцем по размеру вала.
Втулку насаживают на вал, закрепляют, к фланцу фиксируют лопасти
Важно сбалансировать композицию.
Двигатель вставляют в кусок трубы, где он закрепляется болтами. С торца к трубе фиксируют флюгер из дюралюминия
Удерживается вся конструкция на вертикальной трубе.
На видео демонстрируется сборка ветрогенератора своими руками.
Данная статья взята с зарубежного сайта и переведена мною лично. Предоставил эту статью .
Этот проект описывает конструкцию 3D принтера очень низкой бюджетной стоимости, который в основном построен из переработанных электронных компонентов.
Результатом является небольшой формат принтера менее чем за 100 $.
Прежде всего, мы узнаем, как работает общая система ЧПУ (по сборке и калибровке, подшипники, направляющие), а затем научим машину отвечать на инструкции G-кода. После этого, мы добавляем небольшой пластиковый экструдер и даем команды на пластиковую экструзию калибровки, настройки питания драйвера и других операций, которые дадут жизнь принтеру. После данной инструкции вы получите небольшой 3D принтер, который построен с приблизительно 80% переработанных компонентов, что дает его большой потенциал и помогает значительно снизить стоимость.
С одной стороны, вы получаете представление о машиностроении и цифровом изготовлении, а с другой стороны, вы получаете небольшой 3D принтер, построенный из повторно используемых электронных компонентов. Это должно помочь вам стать более опытным в решении проблем, связанных с утилизацией электронных отходов.
Шаг 1: X, Y и Z.
Необходимые компоненты:
- 2 стандартных CD / DVD дисковода от старого компьютера.
- 1 Floppy дисковод.
Мы можем получить эти компоненты даром, обратившись в сервисный центр ремонта. Мы хотим убедиться, что двигатели, которые мы используем от дисководов флоппи, являются шаговыми двигателями, а не двигатели постоянного тока.
Шаг 2: Подготовка моторчика
Компоненты:
3 шаговых двигателя от CD / DVD дисков.
1 NEMA 17 шаговый двигатель, что мы должны купить. Мы используем этот тип двигателя для пластикового экструдера, где нужны большие усилия, необходимые для работы с пластиковой нитью.
CNC электроника: ПЛАТФОРМЫ или RepRap Gen 6/7
Важно, мы можем использовать Sprinter / Marlin Open Firmware. В данном примере мы используем RepRap Gen6 электронику, но вы можете выбрать в зависимости от цены и доступности
PC питания.
Кабели, розетка, термоусадочные трубки.
Первое, что мы хотим сделать, это как только у нас есть упомянутые шаговые двигатели, мы сможем припаять к ним провода. В этом случае у нас имеется 4 кабеля, для которых мы должны поддерживать соответствующую последовательность цветов (описано в паспорте).
Спецификация для шаговых двигателей CD / DVD: Скачать . .
Спецификация для NEMA 17 шагового двигателя: Скачать . .
